Fabrication et vente de boucliers de meubles. Fabriquer un panneau de meuble à la maison de vos propres mains, les subtilités du processus

Le panneau de meuble est un matériau en bois en feuille de forme rectangulaire ou carrée.

Il est fabriqué en collant des barres de bois ensemble en largeur et en longueur (dans certains cas). La largeur de chaque barre individuelle est d'environ 10 à 50 millimètres.

Technologie de production de panneaux pour meubles permet l'utilisation de résineux comme l'épicéa et le pin. Les planches en hêtre, chêne, érable, frêne et bouleau sont très populaires.

Histoire de la technologie de production de panneaux pour meubles

Les panneaux de meubles sont utilisés pour la fabrication de meubles, divers éléments de construction, comme décor. C'est un matériau écologique et esthétique par rapport à son homologue en aggloméré. Le panneau de meuble est utilisé depuis assez longtemps.

La technologie de production de panneaux de meubles n'a pas beaucoup changé au cours des cent dernières années. Dans la version non conique, les barres de bois étaient comprimées avec une pince métallique. A l'heure actuelle, cette fonction est assurée par la presse. L'utilisation massive de ce produit a commencé dans les années 70 du siècle dernier.

Aujourd'hui, parmi les matériaux en bois collé de l'industrie de la construction et du meuble, des analogues moins chers du panneau de meuble sont apparus.

À cet égard, le champ d'application de son application est plutôt étroitement ciblé:

• c'est un matériau naturel hypoallergénique, donc respectueux de l'environnement;


• avec un traitement approprié, il a l'air esthétique et élégant;


• le panneau de meuble est un matériau assez pratique.

Avantages de la technologie de production de panneaux de meubles

Le panneau de meuble collé présente des caractéristiques importantes par rapport aux autres matériaux de structure utilisés dans la fabrication de meubles :

• Longue durée de vie.


• Les meubles de bouclier sont réparables. Cela est dû à l'homogénéité de la structure du bois. Même un meuble endommagé peut être très facilement restauré, après quoi il retrouvera son aspect d'origine.


• Le bois fait référence aux matériaux hygroscopiques qui régulent l'humidité de l'air dans la pièce.


• Les meubles d'un tel bouclier sont capables d'adsorber des substances nocives.


• L'utilisation de nouvelles technologies de collage permet de préserver la texture naturelle de la surface en bois.


• Le panneau de meuble ne dépasse pas pendant son fonctionnement et présente un retrait minimal.


• Le respect de l'environnement de ce matériau lui permet d'être utilisé pour la décoration intérieure, ainsi que pour la fabrication de meubles.


• Le panneau de meuble peut être obtenu dans n'importe quelle taille (longueur, largeur et épaisseur).

En raison de nombreux avantages, le panneau de meuble est très populaire non seulement en Russie, mais également sur le marché mondial. En tant que matière première pour l'obtention de ce matériau, le bois avivé est utilisé.

Étapes de la production de panneaux de meubles

Un équipement de séchage doit être présent lors de toute production de panneaux collés. Ce n'est que dans cette option que vous pouvez être sûr à 100 % que le bois collera de manière fiable et ferme.

La technologie de production de panneaux de meubles vous permet d'obtenir différents types de ce matériau, en fonction du domaine dans lequel il sera utilisé.

Il en existe deux types : monocouche et multicouche. Le premier type est également appelé panneau de meuble massif ou simple. Son épaisseur varie de 14 à 60 millimètres. Il est constitué de lattes de bois, de bois ou de planches, d'environ 18 mm de large, qui sont collées ensemble en une couche parallèle à la direction des fibres du bois.

Un écran multicouche se compose de deux faces avant et d'un nombre impair de couches intérieures. Toutes les couches sont posées symétriquement en épaisseur. C'est elle qui détermine les propriétés positives de ce type de matériau. L'épaisseur du blindage multicouche peut atteindre 75 millimètres.

Les principales étapes de la technologie de production de panneaux de meubles:

• Blancs de séchage.


• Coupe préliminaire du produit.


• Ouverture des défauts et découpe de la pièce résultante dans le sens de sa largeur.


• Découpe des zones défectueuses.


• Épissage du produit dans le sens de la longueur et obtention de lamelles.


• Calibrage des lamelles.


• Application de colle.


• Liaison de blindage.


• Calibrage et meulage.


• Couper le bouclier en fonction du format spécifié.

Nouvelles technologies pour la production de panneaux de meubles à l'exposition

Le panneau de meuble est un produit de traitement en profondeur du bois, de sorte que le collage peut réduire considérablement les coûts du bois et optimiser l'utilisation du bois. Cela apporte de nouvelles variétés de matériaux de haute qualité sur le marché du meuble.

Organisation d'un mini-atelier.

Choix - Chambre.
Equipement pour la production de panneaux de meubles.
Personnel.
Investissements dans des mini-entreprises.
Plan financier.
Périodes de remboursement.
Commercialisation.
Publicité.
Ventes de produits.

Presque tout le monde préfère avoir sa propre entreprise plutôt que de travailler en tant qu'employé. Il y a plusieurs raisons à cela. Tout d'abord, les propriétaires d'entreprise ont la possibilité de faire ce qu'ils aiment et d'avoir un revenu plus élevé. Posséder ne serait-ce qu'une petite entreprise est prestigieux. L'indépendance vis-à-vis des conditions extérieures et des caprices de l'employeur est également un atout important.

Dans cette revue, nous voulons parler de l'atelier de menuiserie et de la fabrication de panneaux de meubles. Étant engagé dans la production de planches de meubles, l'atelier peut également produire des meubles design, alors qu'il y aura deux sources de revenus indépendantes et deux portefeuilles de clients. Alors, par où commencer pour organiser une entreprise et un atelier de menuiserie et de production de panneaux de meubles ?

Organisation d'un mini-atelier.
Pour la petite production en gros de panneaux de meubles, il sera nécessaire d'ouvrir une petite entreprise de menuiserie, sur la base de laquelle des panneaux de meubles seront produits. Bien sûr, il est possible de concentrer la production sur la production de meubles, mais ce n'est pas un fait qu'elle sera demandée. La sortie de la planche de meuble permet de se constituer un portefeuille de clients grossistes réguliers à petite échelle, respectivement, d'assurer un revenu constant pour l'atelier de menuiserie.

Il peut être conseillé d'ouvrir un mini-atelier dans les zones où l'abattage est effectué et où la production de bois est disponible, mais même lors de l'achat de bois avec livraison dans la région, l'entreprise sera assez rentable. Considérons-le en détail.

En règle générale, les panneaux de meubles sont achetés par les fabricants de meubles. Les caractéristiques de fabrication, respectivement, suggèrent une texture et un motif de bois différents, qui peuvent distinguer les meubles d'auteur de la production de masse et de la production individuelle. Malgré une offre assez large, de nouveaux produits en panneaux de bois avec une bonne finition sont en demande sur le marché.

Les principaux avantages du matériau de structure du meuble comprennent:
- l'utilisation de nouvelles technologies de collage permet de préserver et de mettre en valeur la texture naturelle du bois ;
- les structures collées, contrairement au réseau, conservent leurs dimensions globales inchangées et ne rétrécissent pratiquement pas;
- les panneaux de meubles collés sont un produit respectueux de l'environnement utilisé pour la production de meubles et de décoration intérieure ;
- pour la production, vous pouvez fabriquer un panneau de meuble de n'importe quelle taille, ce qui réduit par conséquent le coût d'une utilisation inefficace.
La production de panneaux de meubles est une bonne base pour toute entreprise de menuiserie, car la demande est constante. Les essences de feuillus et de conifères sont utilisées comme matières premières pour la production, le pin est considéré comme le matériau le plus rentable.
Le processus de production de panneaux de meubles collés comprend les étapes suivantes, il est entendu :
- sécher le bois de préférence dans nos propres chambres de séchage, cela garantira des produits de haute qualité ;
- calibrage et traitement des défauts du bois;
- dissolution du bois en lamelles et élimination des défauts ;
- coupe à la taille requise et suppression des endroits défectueux;
- épissage des flans (sur la longueur), des pointes dentelées sont découpées aux extrémités des flans et de la colle est appliquée, le rognage est effectué en taille;
- calibrage des lamelles afin d'éliminer la couche adhésive et d'obtenir des ébauches géométriquement précises ;
- collage de lamelles et collage dans un bouclier ;
- couper les coutures défectueuses.
- mise en forme des panneaux avec découpe en largeur et découpe au format ;
- calibrage propre et meulage final.

Chaque processus implique l'exécution d'un travail sur une machine spéciale, une partie des processus de production peut être réalisée sur des machines à bois semi-industrielles, mais il faudra encore mécaniser et automatiser au maximum la production afin d'obtenir un rendement élevé. produit de qualité. La taille et les caractéristiques des locaux de l'atelier dépendront du nombre de machines achetées.

Choix - Chambre.
Une salle pour un mini atelier de production de panneaux de meubles est généralement choisie dans une zone industrielle. Pour ce faire, vous devrez louer un entrepôt ou un atelier dans une entreprise territorialement appropriée. L'infrastructure de l'atelier devrait comprendre des locaux administratifs - 20-30 m². mètres, un entrepôt pour le bois et les produits finis de 30 à 50 m². mètres (il est souhaitable de diviser en différentes pièces), la salle d'atelier mesure 100-200 m². mètres.

La taille de l'atelier dépend des dimensions de l'équipement. En général, les locaux industriels sont de même taille, caractérisés par des loyers peu élevés.
Le coût moyen de location d'un entrepôt sera de 15 000 à 18 000 roubles par mois.

Equipement pour la production de panneaux de meubles.

La machine universelle à quatre broches à quatre faces Winner Blazer BL 4-23 pour le travail du bois convient à un atelier de haute technologie, effectue toutes les opérations décrites. Vous pouvez choisir parmi des machines à bois bon marché, leur prix est de 12 000 à 36 000 roubles;

Jauge d'épaisseur double face MIDA SPBF-2S/500 ou MB-2061 pour lamelles, respectivement, de production portugaise et chinoise. La jauge d'épaisseur JET JWP-12 m peut être achetée pour 18 000 roubles;

Ligne d'optimisation OMGA de la série T 2000 NC, une machine russe d'occasion peut être achetée pour 640 000 roubles;
- ligne d'épissure d'extrémité OMGA FJL-183, la version russe coûtera 144 000 roubles, une machine semi-automatique coûtera environ 56 000 roubles;

Machine d'application de colle OSAMA S2R-1600, vous pouvez acheter une version moins chère de la machine pour environ 220 000 roubles;

Pince de ventilateur TRIMWEX INDUK type SL(P), la pince d'occasion peut être achetée pour 300 000 roubles;

Une machine à vieillir le bois afin d'obtenir une texture unique d'un panneau de meuble coûtera 320 000 roubles;

Certains types de machines répertoriés peuvent être fabriqués indépendamment. En conséquence, cela réduira considérablement le montant des investissements. Lors de la préparation d'un plan d'affaires, il y a deux façons de procéder. Pour acheter du matériel neuf ou révisé à crédit ou en crédit-bail, la plupart des entreprises offrent des conditions favorables, respectivement, il vous suffit de travailler dur pour payer le matériel. La seconde consiste à acheter du matériel d'occasion à vos frais. Cette option présente également des avantages - vous n'avez pas besoin de rembourser vos dettes.

Personnel.
Le nombre de travailleurs dans les mini-magasins est généralement de 5 à 15 personnes. En règle générale, les ouvriers et les menuisiers effectuent également des travaux de chargement et de déchargement des matières premières et des marchandises. En général, vous devrez embaucher les employés suivants, il est préférable de choisir des personnes ayant une expérience de travail ou une formation technique :
Gérant de magasin (il est également propriétaire et contremaître principal) - 70 000 roubles / mois;
Comptable-secrétaire - 25 000 roubles / mois;
2 maîtres charpentiers professionnels - 2 * 40 000 roubles / mois;
2 apprentis assistants - 2*20 000 roubles/mois ;
1 opérateur de machine - 50 000 roubles / mois;
1 serrurier - 30 000 roubles / mois;
1 chargeur - 20 000 roubles / mois;
1 nettoyeur-magasinier - 15 000 roubles / mois;
2 gardiens - 10 000 roubles / mois;
TOTAL : 350 000 roubles/mois.

Pour travailler dans une entreprise, il est nécessaire de conclure un contrat avec les travailleurs, ainsi que de souscrire une assurance, car le travail dans la production entraîne des risques pour la santé et la vie en cas de violation des normes techniques de sécurité.

Investissements dans des mini-entreprises.
Les investissements nécessaires dépendront de la capacité de l'atelier pour la production de panneaux de meubles et du niveau de son équipement. Aurait besoin:
- louer une salle pour la production, la préparer pour le déploiement de l'atelier, il peut être nécessaire de la réparer, installer un système de ventilation, des cloisons, des portes, des portails et des points de contrôle. Ces coûts dépendent entièrement du local choisi et de son équipement. Nous estimons le coût de ce poste sans loyer à 100 000 roubles ;
- pour acheter ou commander du matériel, l'investissement estimé en matériel technologique sera de 1 820 000 roubles (environ 45 000 $);
- l'achat de matières premières peut être effectué sous la commande, 50 mètres cubes. mètres pour commencer suffiront. Le prix moyen pour 1 cu. m de planche de pin non tranchante est de 8 000 roubles, respectivement, les coûts seront de 400 000 roubles;
- loyer des locaux pendant 3 mois - 54 000 roubles.
- salaires pour 3 mois - 1 050 000 roubles, dans ce cas il peut y avoir des options, car cela ne vaut pas la peine de garder les employés sans charge. Au départ, vous pouvez embaucher un personnel incomplet, puis l'élargir. Pour les premiers mois, les dépenses salariales devraient être limitées à 400 000 roubles / mois.

Plan financier.
Par exemple, le coût d'un panneau de meuble en pin de qualité SS est de 1 200 roubles par 0,04 mètre cube. mètres, respectivement, 1 cu. un mètre de planche de meuble coûtera 120 000 roubles, tandis que le coût d'une planche non tranchante est de 8 000 roubles.

3 premiers mois de travail (charge partielle):
Dans ce cas, afin de récupérer les frais d'entretien de l'atelier dans les 3 premiers mois :
- 18000 roubles / mois. loyer + 4000 roubles / mois. paiements communaux;
- 400 000 roubles / mois. salaires.
Vous devrez recevoir un revenu de 422 000 roubles. Lors de la vente par mois de 20 mètres cubes. mètres de panneaux de meubles, le chiffre d'affaires sera de 2 400 000 roubles dans les premiers mois. Frais de pension: (20 mètres cubes + 30% pour le mariage) * 8 000 roubles = 208 000 roubles. En conséquence, le coût des matières premières ne dépassera pas 10%. Les revenus seront :
2 400 000 (ventes totales) - 422 000 (frais d'entretien du magasin) - 208 000 (coûts des matières premières) = 1 770 000 roubles.
Le seuil de rentabilité (basé sur le coût des matières premières et l'entretien de l'atelier) porte sur la fabrication et la vente de 3 mètres carrés. bouclier mètres par mois. N'oubliez pas le paiement de la TVA, des charges sociales et de l'impôt sur le revenu.

Une fois que l'atelier a atteint sa capacité nominale (50 mètres cubes)
Une fois que l'atelier aura atteint sa capacité nominale (environ 50 mètres cubes), les revenus seront :
6 000 000 (ventes totales) - 105 000 (coûts d'entretien de l'atelier) - 520 000 (coûts des matières premières) \u003d 4 430 000 roubles.
Le seuil de rentabilité pour l'entretien de l'atelier passe par la vente de 13 mètres carrés. mètres de planche de meubles.

Périodes de remboursement.
Ainsi, nous allons faire une estimation des coûts d'investissement dans une entreprise et estimer les revenus prévus en rapport avec le volume de production prévu.
Ainsi, pendant les 3 premiers mois, l'atelier fonctionnera en mode expérimental, produira et vendra 20 mètres cubes. mètres de planche de meubles. Le revenu hors taxes doit être de 1 770 000 roubles par mois.

Selon nos calculs, l'investissement en équipement avec un atelier entièrement équipé (voir "Equipement") s'élèvera à 1 820 000 roubles. En fait, avec une mise en œuvre correctement établie, il est possible de récupérer les investissements dès les 2 premiers mois de fonctionnement de l'atelier de menuiserie. Cela vous permet de penser à acheter du matériel de qualité en leasing ou à crédit. Mais il est possible de reporter et de constituer un actif financier, et en un an d'augmenter radicalement la production. Ainsi, à partir d'un petit atelier, vous pouvez créer une assez grande entreprise de menuiserie engagée dans la production non seulement de panneaux de meubles.

Commercialisation.
Bien sûr, des résultats aussi impressionnants ne peuvent être obtenus que si la mise en œuvre est bien établie. La tâche de commercialisation, qui pendant les premiers pas de l'entreprise est à la charge du propriétaire, implique la vente de panneaux de meubles en vrac.

Habituellement, la vente en gros implique l'achat de 10 mètres cubes. mètres. En pratique, vous devez tout d'abord conclure un accord avec deux acheteurs en gros. Pour ce faire, vous devez proposer un prix inférieur des produits.

Dans les mois à venir, le portefeuille devrait comprendre 5 grands clients. Tout cela passe par des négociations préalables avec les clients et leur recherche.

Publicité.
Évidemment, dans les premiers mois de fonctionnement, un mini-atelier de production de panneaux de meubles devrait se concentrer sur l'attraction de clients grossistes afin d'atteindre le seuil de rentabilité. Dans le même temps, travailler avec des grossistes n'exclut pas du tout la vente du bouclier au détail ou sur de petits marchés de gros.

Toute publicité doit cibler un groupe de consommateurs potentiels. Dans notre cas, ce sont des entreprises de meubles. Pour présenter des informations sur la nouvelle production, vous devrez réaliser des livrets ou des brochures décrivant l'atelier et ses capacités. Pour faire de la publicité sur les marchés auprès des petits acheteurs en gros et au détail, vous aurez besoin de cartes de visite et de calendriers de poche, qui peuvent être laissés dans les magasins et sur les étals. Il ne faut pas oublier qu'une boutique en ligne aidera à vendre des biens.

Les frais de publicité seront de :
- brochures 1000-2000 pièces. - 16 000 roubles ;
- livrets 1000-2000 pièces. - 6000-8000 roubles;
- calendriers de poche 1000 pcs. - 3000 roubles;
- boutique en ligne - 8000 roubles avec publicité.

Si une campagne publicitaire active est requise, cela devrait être fait par un employé distinct - un directeur de la publicité. Le salaire d'un manager peut être négociable et s'élever à environ 15 000 roubles pour un travail à temps partiel. Dans certains cas, les fonctions de régisseur publicitaire sont reprises par un comptable. Pour eux, il suffit amplement de commander et de recevoir des produits, ainsi que de clôturer des documents financiers.

Notez que la création d'un site n'implique nullement qu'il puisse être trouvé sans efforts supplémentaires. C'est ce que fait habituellement un gestionnaire de contenu, qui fait la promotion du site sur les réseaux sociaux, les moteurs de recherche et les forums. En règle générale, ces spécialistes travaillent sur une base contractuelle basée sur le volume, de sorte que les coûts peuvent être planifiés dans le cadre des activités d'exploitation.

Ventes de produits.
Les ventes de produits pour les premiers mois d'exploitation de la boutique sont généralement réalisées par des gérants. À l'étape suivante, des agents commerciaux, des managers sont impliqués dans le travail et un service commercial ou un service commercial est créé. La plupart des agents commerciaux travaillent sur un pourcentage des ventes, de sorte que les propriétaires d'entreprises incitent les commerçants à conclure davantage de contrats, à partir desquels ils reçoivent un pourcentage constant.

Le travail indépendant du service commercial donne de bons résultats, la tâche des agents est d'organiser les ventes, la tâche de l'atelier est de produire des produits de qualité. La fonctionnalité du service commercial est complétée au fil du temps par les fonctions du service publicité et marketing, qui doivent générer des concepts de vente productifs, reconstituant en permanence le portefeuille de grands et petits acheteurs.

En fait, la révision proposée est une instruction sur la façon de créer un petit atelier de menuiserie et de le développer au niveau d'une grande usine de menuiserie. Avec une approche pragmatique, construire une grande entreprise à partir de zéro est possible même aujourd'hui.
Nous vous souhaitons bonne chance dans vos premiers pas et espérons que notre examen a aidé les lecteurs à démarrer leur entreprise et à obtenir un grand succès. Malgré le scepticisme de beaucoup, il est possible de créer une grande entreprise à partir de zéro, l'essentiel est de tout planifier avec soin et de ne pas avoir peur du travail. Bien sûr, le choix de l'orientation commerciale revêt une importance particulière. C'est dans ce choix que nous avons décidé de vous aider et de vous faciliter la tâche de planification.

Lire aussi :

planche de meuble est un matériau à base de bois de forme carrée ou rectangulaire fabriqué par collage dans le sens de la largeur et, dans certains cas, dans le sens de la longueur de blocs de bois rabotés, avec une largeur de chaque bloc de 10 mm à 50 mm. En Ukraine, la plupart des planches de meubles sont en bois de conifères (pin, épicéa) et les planches en bois dur (chêne, hêtre, frêne, érable, bouleau) sont également assez populaires. Les panneaux de meubles sont utilisés pour la fabrication de meubles, d'éléments décoratifs et d'éléments de construction, en tant qu'analogue écologique et esthétiquement plus attrayant du panneau de particules.
Le panneau de meuble est utilisé depuis longtemps et la technologie de sa fabrication a peu changé au cours des 100 dernières années. Dans la version canonique, les barres de bois étaient pressées avec des pinces métalliques; à l'heure actuelle, leurs fonctions sont remplies par des presses. Une forte augmentation de la consommation de panneaux de meubles a commencé dans les années 70 du XXe siècle, lorsqu'il est devenu possible de produire en série ce produit.

Actuellement, tant dans l'industrie du meuble que dans la construction, parmi les matériaux en bois collé, un grand nombre d'analogues moins chers de ce matériau sont apparus, par conséquent, les planches de bois sont utilisées dans des cas hautement spécialisés, à savoir:

• pour des raisons de sécurité environnementale : planche de meuble matériau naturel hypoallergénique ;
• pour des raisons d'esthétique : ce matériau naturel, lorsqu'il est correctement traité, semble plus raffiné que les substituts ;
• pour des raisons pratiques.

Avantages d'un panneau de meuble par rapport aux autres matériaux de panneau :

• a) les meubles en panneaux de bois durent plus longtemps que les meubles en panneaux de particules ou en MDF;
• b) ce meuble est réparable : l'arbre étant homogène dans sa structure, même un meuble endommagé peut être restauré (pas remplacé, mais restauré) et il aura l'air neuf ;
• c) le bois est un matériau hygroscopique, c'est-à-dire il régule l'humidité dans la pièce;
• d) les meubles en panneaux collés ont la propriété d'adsorber les substances nocives.

L'utilisation d'espèces de conifères et de feuillus permet de produire des panneaux de meubles de différents types et modèles avec des textures individuelles et diverses propriétés. Le panneau collé est divisé en notes de qualité de A à C. La note est déterminée par deux côtés : A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• le grade A est sélectionné en fonction du motif, même dans le ton, uniforme dans la texture, sans défauts (nœuds, aubier, etc.);
• grade B - sans sélection de motif, même ton, texture uniforme, sans défauts;
• Grade C - sans sélection par motif, ton et texture, défauts mineurs (nœuds pas plus de 5 mm, aubier). Les dommages mécaniques ne sont pas autorisés dans toutes les classes.

Par la production d'un panneau de meuble, il est possible de recevoir divers panneaux en fonction de son domaine d'application. Il existe essentiellement deux types ici. Il s'agit d'un panneau collé monocouche, également appelé panneau massif, panneau collé ou simplement panneau monocouche. Un bouclier monocouche a une épaisseur de 14 à 60 mm, constitué de flans de bois (lattes, planches ou bois) d'une largeur de 18 mm, qui sont collés les uns aux autres en une couche parallèle à la direction des fibres.

Le deuxième type de panneau collé est un panneau multicouche, composé de deux couches avant et d'un nombre souhaité mais impair de couches intermédiaires. Les couches doivent être posées symétriquement en épaisseur, ce qui détermine les propriétés positives du blindage multicouche. Panneau collé multicouche, généralement d'une épaisseur de 12 mm à 60 mm (taille spéciale jusqu'à 75 mm), à trois ou cinq couches, avec pose symétrique et collé à partir de plusieurs panneaux monocouche représentant les couches avant et intermédiaire.

Les principales étapes du processus technologique de fabrication d'un panneau de meuble sont:

• 1) séchage des ébauches ;
• 2) coupe transversale ;
• 3) couper et couper;
• 4) rabotage préliminaire ;
• 5) parage et triage ;
• 6) épissage;
• 7) rabotage ;
• 8) collage ;
• 9) formatage ;
• 10) broyage ;
• 11) emballage

Blancs de séchage

Le séchage des ébauches est l'étape principale du processus technologique de production de panneaux de meubles. Il détermine l'adaptation ultérieure des matériaux de protection au lieu de leur utilisation. Le séchage du matériau se déroule en trois étapes. Le premier est le séchage préalable du bois à l'air libre, de manière naturelle. Le temps de séchage des flans dépend des conditions climatiques (température, humidité de l'air et mouvement de l'air). Selon la période de l'année, il peut y avoir des fluctuations dans les facteurs climatiques affectant la durée du séchage. En moyenne, le bois perd 3 à 5 % de son humidité, et ces valeurs varient en fonction du type de bois. La deuxième étape est le séchage du bois dans une chambre de séchage sous l'influence de températures élevées supérieures à 100 °C. La plus courante est la méthode de séchage en chambre convective, c'est-à-dire dans un local équipé de batteries de chauffage électrique ou à vapeur avec contrôle de température obligatoire et avec mesure de l'humidité à l'intérieur de la chambre de séchage. Le long des voies d'accès, une cheminée est placée à l'intérieur du séchoir avec des joints obligatoires entre les couches de la cheminée. Un autre point important de la chambre de séchage est le réglage du débit d'air à l'intérieur, de sorte que l'air sursaturé d'humidité soit constamment aspiré hors de la chambre. La troisième étape est le refroidissement uniforme du bois après évaporation. Une fois le processus de séchage immédiat terminé, le bois sèche par endroits, d'autres zones, au contraire, sont trop humides; il est nécessaire de prévoir une phase de conditionnement, au cours de laquelle l'humidité résiduelle inégalement répartie dans le bois est répartie sur la section transversale de la pièce. Cela augmente l'humidité relative de l'air, tandis que la température dans la chambre de séchage ne change pas. De plus, les contraintes dans le bois diminuent: après conditionnement, le matériau séché doit être refroidi à une température de 30 à 40 ° C; avant l'ouverture de la chambre, le chauffage est éteint, mais le climat est toujours maintenu. Vous devez savoir qu'après séchage et à l'avenir, le pourcentage d'humidité dans le bois pour la fabrication de panneaux de meubles devrait être de 9 à 11%.

Coupe transversale

Coupe transversale, ou coupe préliminaire, coupe de courbure - cette étape du processus technologique est décisive pour le rendement et la création du coût des matières premières. Ici, le profit par bouclier est déterminé. La coupe transversale, la coupe à longueur et le parage sont considérés ensemble en fonction du rendement maximal et de la création de valeur. Ainsi, pour chaque nouvelle carte, une séquence d'étapes d'optimisation est calculée. La plupart du bois séché et déformé est soumis à une coupe transversale. Le bois après séchage présente souvent des courbures, des torsions, qui sont difficiles à optimiser pour obtenir un meilleur rendement en bois. Afin de minimiser la déformation, ce que l'on appelle le rognage est effectué, ce qui réduit la perte de matière lors du traitement ultérieur des pièces. Pour la coupe transversale, on utilise principalement des machines à tronçonner avec une scie inférieure.

La longueur des tronçons rognés est choisie de manière à ce qu'il soit possible d'obtenir à travers eux une lamelle de longueur fixe et qu'elle soit facile à manipuler. Dans ce cas, seuls les gros défauts sont découpés dans la pièce et la coupe est effectuée le long des extrémités. Dans le processus technologique ultérieur, les planches ou lamelles découpées ont une disposition rectiligne de fibres dirigées parallèlement au bord coupé.

Tailler et couper

L'ébarbage consiste à retirer les parties arrondies de la planche (flache) de la planche ou du bois. Il existe différents types de taille. L'un d'eux est le recadrage parallèle. La pièce est coupée en une seule passe de manière à ce que les côtés et les bords soient parallèles les uns aux autres. Dans ce cas, au moins une des deux unités de traitement doit être ajustée, sinon la matière n'est pas optimisée en largeur. Lors de la coupe de flans étroits à partir de bois coupé parallèlement au bord, les flans résultants ont un agencement direct de fibres.

La coupe est la coupe d'une pièce large (nous parlons de bois) dans le sens longitudinal en pièces étroites. Dans la plupart des cas, le noyau est découpé dans les flans, qui se trouvent directement au centre de la bûche et entourent le tube central. Grâce à la coupe du bois, en particulier des ébauches très larges, la plupart des contraintes internes sont supprimées. Ainsi, une amélioration de la qualité est obtenue, les planches se fissurent et se déforment moins. Pour cette opération technologique, selon la taille et la productivité de l'entreprise, des machines techniquement simples et très complexes sont utilisées. Les installations simples comprennent des scies circulaires longitudinales qui, à l'aide d'une unité de traitement, coupent le bois rond, séparant le matériau utile et les lattes des pièces larges.

Préplanification

Lors du rabotage préliminaire, une certaine couche est retirée de la pièce qui a quitté la scierie, ce qui permet une inspection visuelle de la surface. Le rabotage préliminaire à quatre côtés est effectué après la coupe. Cela est nécessaire si tous les côtés sont contrôlés, par exemple par un scanner, et que des exigences élevées sont imposées à la surface du matériau. Sous la surface contaminée sortie de la scierie, il est difficile de déterminer à l'œil nu les défauts du bois, la décoloration et le sens des fibres. Pour le scanner utilisé à l'étape suivante avec l'optimisation du rognage, la reconnaissance des défauts peut être difficile en raison du faible contraste du bois.

Découpage et tri

Le rognage ou le rognage s'appelle couper des ébauches à certaines longueurs. Dans la production de panneaux de meubles, il s'agit principalement d'un processus d'optimisation qui prend en compte les caractéristiques de qualité et détermine ainsi la longueur des flans. Les soi-disant défauts du bois, tels que les nœuds tombés, le bleuissement, le tangage, etc., sont découpés, en conséquence, des segments exempts de défauts sont obtenus. Les segments courts sont en outre reliés en flans de la longueur requise, par exemple par épissure sur un mini-tenon. L'option suivante consiste à couper à des longueurs fixes. Dans ce cas, une longue planche est coupée aux longueurs requises sans trop tenir compte des défauts majeurs. Certaines essences de bois peuvent ne pas contenir de défauts sur plusieurs mètres. Ainsi, vous pouvez obtenir des longueurs fixes qui ne contiennent pas de défauts. Ces flans sont ensuite triés principalement par longueur et par couleur. Dans la production de panneaux de meubles, le rognage et le tri optimisent les opérations qui peuvent être réalisées manuellement ou entièrement automatiquement.

Lors du traitement manuel, la reconnaissance des défauts est effectuée par le travailleur, qui marque l'endroit défectueux avec une craie fluorescente ou un laser. La machine lit le marquage et fait une coupe sur cette section de la planche. La pièce découpée est ensuite acheminée vers une station de tri, où elle est triée selon certains critères.

Avec une automatisation complète du processus de tronçonnage, le scanner numérise jusqu'à quatre côtés de la pièce qui passe, capture les données du matériau et les transfère à la tronçonneuse. Une coupe est effectuée et la pièce est transportée plus loin. À la fin de la machine se trouvent des sections de tri qui, selon les critères de tri, ont des longueurs différentes. Ici, les pièces sont distribuées automatiquement au moyen d'éjecteurs selon certains critères. Les sections principalement coupées sont optimisées et triées ici par couleur et/ou longueur
Optimisation de pièce sur une machine PAUL. Blancs triés à gauche

Épissure

Les ébauches coupées courtes d'une longueur de 150 à 300 mm ne doivent pas être triées dans les déchets, elles doivent être introduites plus loin dans la production. Par exemple, pour obtenir des flans de différentes longueurs qui ne contiennent pas de défauts. Les joints bout à bout sur la longueur n'ont pas la résistance requise pour l'étirement et la flexion. Ces charges peuvent être reprises sans problème avec des assemblages à tenons ;

Épissure sur une pointe verticale. La pointe verticale est découpée en lamelles disposées verticalement. Le profil dentelé est visible sur la surface du bouclier. Il trouve son application principalement dans la production de bois de construction, de menuiserie et de charpente. Un paquet d'ébauches est soumis à un fraisage de profil d'engrenage. Dans certains pays et dans certaines industries, une pointe verticale visible sur la surface du bouclier est acceptée. Vous pouvez trouver ce type de connexion sur les produits où il est invisible.

Épissure sur une pointe horizontale. Lors de la production d'un panneau de meuble, en règle générale, une connexion sur un tenon horizontal est appliquée. Un joint étagé est visible sur la surface du bouclier. Un profil dentelé est visible sur le côté étroit. Les lamelles sont introduites horizontalement dans une ligne de raccordement fonctionnant en continu. L'alimentation dans le sens longitudinal des ébauches courtes pressées collées sur une mini-épine est effectuée principalement de manière arbitraire, l'emplacement des cernes annuels n'est pas pris en compte.

​Rabotage

Le fraisage longitudinal afin d'éliminer les affaissements de colle, les marches entre les lamelles et d'obtenir des paramètres géométriques précis est appelé rabotage.

Rectangularité des lamelles. Les lamelles individuelles doivent être rectangulaires, avec un angle exactement égal à 90°. Plus la pièce est épaisse, plus l'équerrage est critique. La ligne adhésive ne doit pas être ouverte, sinon la planche prendra une forme courbe ou ondulée après la presse, ou les lignes adhésives resteront ouvertes.

Parallélisme des lamelles. Lors du collage des lamelles dans un panneau, de très petites imprécisions dans la largeur des lamelles individuelles peuvent s'additionner et entraîner l'ouverture des coutures adhésives. Dans le même temps, les ébauches de roche tendre dans la presse collent mieux que les ébauches de roche dure. La précision est importante.

Pour un collage optimal des lamelles rabotées dans un panneau massif, les conditions suivantes doivent être remplies :

• le pas de coupe optimal est de 1,5-2,0 mm (si moins de 1,5 mm, il y a un risque d'effet de polissage; plus de 2,0 mm - la consommation de colle augmente, une ligne de colle visible apparaît, la force de cohésion de la colle s'affaiblit) ;
• la profondeur de la pile doit être inférieure à 0,1 mm (si plus, la consommation de colle augmente, une ligne de colle visible apparaît, la force de cohésion de la colle s'affaiblit).

Collage

À ce stade de la production directe du panneau de meuble, de la colle est appliquée sur le côté étroit des lamelles traitées finies, puis les lamelles sont reliées en un panneau. La colle est appliquée sur un côté des lamelles. Le chargement dans la presse s'effectue de manière discontinue. Les lamelles sont en contact les unes avec les autres et sont généralement poussées mécaniquement dans la zone de pressage. La presse est fermée et la pince latérale est activée, nivelant les irrégularités, en même temps la pression nécessaire est appliquée sur les coutures adhésives.

Chaque type de bois doit avoir sa propre température de pressage. Les ébauches recommandées doivent être pressées à basse température. Un pressage à très chaud peut produire de la vapeur. Il existe un risque de décoloration des pièces (effet vapeur) et d'apparition de fissures dans le bois. Ceci s'applique en particulier aux essences de bois recommandées telles que le chêne. Avec un pressage prolongé à une température supérieure à 100 ° C, le séchage final et le retrait du bois se produisent. Un changement de couleur peut se produire, par exemple dans le hêtre, en raison de l'effet de serre. Une légère différence de température entre les plaques chauffantes du haut et du bas peut déformer l'écran. Une différence de température de 5°C provoque la déformation du bouclier. Plus la température de pressage est élevée, plus le risque de déformation est grand. Pour la production de panneaux de chêne, le pressage à froid ou le pressage avec des courants à haute fréquence est particulièrement adapté. Cependant, les lamelles de chêne sont pressées dans un panneau monocouche de haute qualité à une température maximale de 50-60°C. La raison en est le temps de pressage court. À haute température, la formation de microfissures est possible, qui deviennent visibles après le vernissage du bouclier. La surface du bouclier sèche très rapidement, le bouclier a tendance à se déformer partiellement à long terme. Le pressage avec l'utilisation de courants est fortement recommandé dans la production d'un bouclier massif.

Dans la méthode à chaud, la chaleur est appliquée pendant le processus de pressage. En appliquant de la chaleur, le temps de pressage peut être considérablement réduit. Selon la température de pressage requise, de l'eau tiède, de l'eau chaude, de l'huile thermique sont utilisées comme caloporteur. Le temps de pressage dépend fortement du temps de préchauffage. Plus il est grand, plus le processus de pressage est long. Lors de l'utilisation d'eau chaude dans des canalisations, la température moyenne est de 55°C. L'eau chaude chauffe le bois jusqu'à 90-110 °C. L'huile thermique dans les tuyaux peut atteindre des températures de 110-130°C

Il convient de garder à l'esprit que tous les fluides caloporteurs ne conviennent pas à tous les types de bois et à tous les types de colle. La colle PVA a des propriétés thermoplastiques. Lorsqu'il est pressé avec de l'eau chaude, l'adhésif reste plastique et ne durcit pas. Il ne peut coller qu'à une température de presse maximale de 50 à 60 ° C. Le temps de pressage est réduit de 10 à 30 min. une moyenne de quatre minutes. Le gain de temps est jusqu'à 86%. L'adhésif à base d'urée ne durcit qu'à des températures élevées. Une température de 60°C ou plus est requise. La température de l'eau chaude ne suffit pas. Lors de l'utilisation de cet adhésif, de l'eau chaude, de l'huile thermique ou des courants à haute fréquence doivent être utilisés comme fluide caloporteur. Le procédé de collage par courants haute fréquence est basé sur un chauffage capacitif ou diélectrique dans un champ haute fréquence de tension alternative. La haute fréquence dans l'industrie est limitée à la gamme de fréquences de 3 à 13,56 MHz pour éviter les défauts et la superposition des fluctuations - par exemple, les fréquences de transmission de la télévision, de la radio et des transmissions militaires. Les autres fréquences nécessitent une autorisation spéciale. Les courants à haute fréquence ne chauffent pas le bois. Le courant cherche le chemin de moindre résistance. Comme la colle a une forte teneur en humidité, elle chauffe plus et plus vite que le bois environnant (chauffage sélectif). Dans un champ alternatif, les électrons se mettent à osciller, produisent des frottements les uns contre les autres et chauffent ainsi la ligne adhésive. L'eau « bout ». À la fin du processus de pressage, la couture est complètement durcie, pendant le processus de collage conventionnel, un certain temps est nécessaire pour le durcissement.

Mise en page

Le formatage s'appelle couper le bouclier dans une taille finale (longueur x largeur). Dans le formatage industriel, diverses machines peuvent être utilisées. En règle générale, une machine à double coupe est utilisée dans la production de panneaux de meubles.

Le côté longitudinal en sortie de presse est droit et parallèle. Dans le sens longitudinal, la planche présente un décalage indéfini des lamelles, ce qui rend impossible une pose précise sur les butées existantes. Par conséquent, le bouclier est d'abord coupé à longueur. Lors de la coupe à longueur, le décalage final des lamelles est supprimé et la surface de base pour la coupe à largeur est atteinte. Une fois le bouclier coupé à longueur, la largeur est formatée. Le résultat est un panneau rectangulaire aux bords parallèles, correspondant aux dimensions requises.

​affûtage

Le calibrage du bouclier avec l'élimination des résidus d'adhésif, l'obtention de la dimension d'épaisseur requise et le meulage de la surface du bouclier pour obtenir la pureté spécifiée s'appelle le meulage. Après mise en forme du bouclier, celui-ci est transféré sur la finition de surface par meulage. Dans ce cas, la différence des lamelles est supprimée. Plus la presse travaille avec précision, moins il faut enlever de matière. La durée de vie de la bande abrasive est augmentée et les coûts sont réduits.

Lors du ponçage avec une ponceuse à bande large, la première étape de ponçage consiste à réaliser un plan de référence. Tout d'abord, le soi-disant nivellement du rouleau de contact est effectué. L'étape suivante est l'étalonnage, dans lequel le matériau est retiré à une certaine épaisseur. La finition est effectuée avec un sabot de ponçage, principalement avec un grain de 100, mais ici les souhaits des clients sont pris en compte.​

Emballer

Après meulage, la planche collée est enveloppée dans un film polyéthylène thermorétractable afin de la protéger des salissures et des sollicitations mécaniques.

Dans la fabrication de ferrures naturelles et respectueuses de l'environnement, l'utilisation d'un panneau de meuble fait maison est la solution la plus correcte. Étant donné que le panneau de meuble a l'air plus élégant que ses homologues, l'aggloméré ou le MDF, il présente également un certain nombre d'avantages par rapport à eux. Comment faire un bouclier de meubles de vos propres mains, parlons plus loin.

Concept général du panneau de meubles

Un panneau de meuble est une sorte de matériau à base de bois qui est fabriqué en collant ensemble des barres rabotées en bois.

Lors de la production de panneaux de meubles, un tableau est utilisé:

• bouleau,
• chêne,
• hêtre,
• guêpe,
• du mélèze,
• à partir de conifères.

Ce matériau est très durable et respectueux de l'environnement, c'est donc un analogue identique d'un bois massif. Il est utilisé pour la fabrication de meubles en bois, dans l'industrie de la construction et de la finition. La planche de meuble diffère du bois massif par une sorte de motif d'échecs, qui est formé par des barres épissées.

Le panneau de meuble se caractérise par la présence de tensions internes, il nécessite donc des compétences de travail particulières. Une utilisation ou un traitement inapproprié de ce matériau entraîne une déformation du produit fini. Les meubles faits de panneaux de meubles dureront aussi longtemps que le bois.

Photo du panneau de meubles :

Avantages de l'utilisation d'un panneau de meuble

1. Respect total de l'environnement - ce matériau ne provoque pas d'allergies et n'émet pas de substances nocives dans l'environnement.

2. Avec le traitement correct du panneau de meuble, le meuble qui en est fait est très élégant et ressemble à un massif en bois naturel.

3. Praticité - autre qualité d'utilisation de ce matériau, les ferrures endommagées sont restaurées très rapidement, grâce à l'uniformité de la structure en bois.

4. Meubles fabriqués à partir de panneaux de meubles - ont une longue durée de vie, ce qui équivaut à des meubles en bois massif.

5. Le caractère naturel de la texture du bois améliore les propriétés esthétiques du panneau de meuble.

6. Lors du fonctionnement d'articles fabriqués à partir d'un panneau de meuble, il n'y a pratiquement pas de fissures, de déformation ou de rétrécissement de ce matériau.

7. Les tailles de bouclier de meubles sont très différentes, car ce matériau est fabriqué à partir de fragments de barres de bois et non à partir d'un réseau solide.

8. Les meubles faits de ce matériau ont tendance à absorber les substances nocives et à réguler le niveau d'humidité dans la pièce.

Processus technologique pour la production de panneaux de meubles

Les industries engagées dans la fabrication de panneaux de meubles utilisent des équipements spéciaux pour la préparation, la transformation et le collage du bois.

La production d'un panneau de meuble comprend les étapes suivantes :

1. Le processus de séchage des planches bordées, au cours duquel le matériau est amené à une certaine teneur en humidité.

2. Calibrage et processus d'ouverture des endroits où des défauts sont présents. A ce stade, la surface de base est fournie, avant un traitement ultérieur.

3. Le processus d'ouverture des défauts vous permet de vous débarrasser des bosses et des taches sombres sur la surface.

4. L'étape de coupe par taille - consiste à couper le bois en certaines barres de largeur et à découper les endroits défectueux.

5. Le processus suivant consiste à couper et à ajuster la longueur de l'arbre.

6. Le calibrage élimine les résidus de colle et corrige les formes au millimètre près. Lors de la fabrication du bouclier épissé, le processus de dissolution en lamelles est effectué, suivi de leur collage.

7. Le collage consiste à appliquer de la colle sur la surface et à joindre les barres en une base solide.

8. Après séchage, le bouclier est coupé en morceaux longitudinaux pour éliminer les coutures défectueuses, puis recollé. Ce processus donne une rigidité supplémentaire au panneau de meuble.

10. Le bouclier reçoit sa forme définitive, il est calibré et poli.

Variétés et caractéristiques des panneaux de meubles

En ce qui concerne la technologie de production, il y a:

• panneau de type solide de meubles,
• planche de meuble épissée.

Le bouclier monobloc est constitué de lamelles épissées, qui forment une surface intégrale. Un bouclier solide est également appelé monocouche ou massif, en raison de son intégrité et de sa résistance. L'épaisseur d'un tel bouclier est de 1,4 à 6 cm.Pour sa fabrication, on utilise des ébauches en bois de lattes, de planches ou de barres, qui sont collées ensemble en fonction de la direction des fibres. Un bouclier épissé ou multicouche est fabriqué à partir de petites barres qui sont collées sur la longueur ou la largeur. Le nombre de couches médianes doit obligatoirement être impair, les couches sont posées en symétrie. L'épaisseur d'un tel bouclier est de 1,2 à 6 cm.

Il existe plusieurs classes de planches de meubles. Le grade le plus élevé ou premium ne permet pas la présence d'entailles, de déformations, de zones endommagées ou de nœuds sur la surface du bouclier. La classe moyenne a un coût moindre, mais se caractérise par la présence de petits nœuds en surface. Pour la production de panneaux de meubles de qualité inférieure, du bois de qualité inférieure est utilisé. Séparation et désignation des classes :

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Le grade A signifie une imitation complète de la texture du bois. Grade B - diffère par la monotonie, sans sélection de motif, absence de défauts. Grade C - a de légers nœuds et quelques dommages mécaniques.

Selon le matériau utilisé pour la fabrication des panneaux de meubles, il existe:

1. Panneau de meubles en pin - en raison de la présence d'une grande quantité de colle dans le pin, il est très résistant et élastique.

2. Panneau de meuble en chêne - adapté à la fabrication de cadres de levage, car il est très résistant. Ce matériau se distingue par la présence d'une belle texture, il est donc également utilisé pour la fabrication de meubles. Le coût d'un panneau de meuble en chêne est le plus élevé.

3. Le panneau de meubles en mélèze a une belle texture boisée, se distingue par une variété de nuances et de couleurs, est capable de résister à une humidité élevée et n'est pas susceptible de se décomposer. Il est utilisé pour la fabrication d'appuis de fenêtre, de meubles, de comptoirs, d'articles d'intérieur. C'est un matériau peu coûteux.

4. Panneaux de meubles en aggloméré - ils se caractérisent par une résistance réduite, un faible coût et une sensibilité à l'humidité. Ils ne sont pas respectueux de l'environnement en raison de l'utilisation de résines liantes.

Fabrication et collage de panneaux de meubles à faire soi-même

Pour fabriquer une planche de meuble à la maison, vous aurez besoin de:

• raboteuse,
• un appareil qui aidera à connecter et à coller les barres,
• ponceuse à bande,
• niveau bâtiment,
• ruban émeri à gros grains,
• broyeur plat.

Pour fabriquer une planche de meuble, utilisez des lattes ou des barreaux, il est également possible de découper une planche pleine en petits morceaux.

1. La première étape comprend le processus de préparation des barres.

Pour fabriquer un panneau de meuble, vous devez utiliser un matériau d'un seul type de bois. Par exemple, bouleau, chêne, pin, mélèze, frêne ou tremble.

Exigences de la barre :

• absence de défauts, fissures ou nœuds ;
• l'épaisseur doit être supérieure de quelques millimètres à l'épaisseur du bouclier après fabrication, car le matériau est poncé.

La meilleure taille de l'épaisseur et de la longueur des barres finies est de 1:1. Pour obtenir une pièce de qualité, le rapport entre l'épaisseur et la largeur ne doit pas dépasser 1:3.

Lors du sciage d'une planche, il convient de tenir compte du fait que l'angle de coupe doit être exclusivement droit. S'il y a des irrégularités, utilisez une raboteuse.

2. La deuxième étape comprend la préparation du processus de collage.

Au cours de cette étape, il est nécessaire de construire un appareil qui aidera à coller les barres dans un bouclier. Ce dispositif doit être absolument plan, pour cela il est possible d'utiliser une feuille d'aggloméré classique. Les deux bords de la surface doivent contenir deux planches fixes. Leur hauteur dépend de la hauteur des barres. Vous aurez également besoin de deux lames et de deux planches.

Entre les planches, vous devez disposer les barres qui s'emboîtent parfaitement les unes contre les autres et créer un beau motif. Toutes les fissures sont éliminées avec une dégauchisseuse. Si des barres de forme carrée sont utilisées, il est plus facile d'obtenir un motif harmonieux, car leur emplacement est facilement modifié par rotation.

3. La troisième étape consiste à coller les barres.

Pour coller les barres, utilisez n'importe quel type de colle conçue pour travailler le bois. La meilleure option est Joiner ou PVA. La surface à coller est complètement enduite de colle. Surveillez la répartition de la colle, une grande quantité rendra visibles toutes les coutures et un manque de colle réduira la résistance de la structure. Appuyez fermement les barres graissées l'une contre l'autre.

Sur les deux planches situées sur les côtés de la feuille d'aggloméré, deux autres planches doivent être posées perpendiculairement et fixées avec des vis autotaraudeuses. Cette action réduira le risque de plier le panneau du meuble lors du collage. Pour un ajustement plus serré des barres, des cales sont utilisées. Ne serrez pas fortement les barres avec des cales, dès que les premières gouttes de colle apparaissent sur la surface, cette action doit être arrêtée. Laissez la pièce pendant une heure, puis retirez-la de la structure et laissez-la un autre jour.

4. La dernière étape du travail sur le panneau du meuble.

Pour le meulage préliminaire, une ponceuse à bande est utilisée, dans laquelle du papier de verre à gros grains est installé. Après cela, la surface est traitée par une meuleuse de surface. Pour enlever le tas, la surface est recouverte d'une petite quantité d'eau, après le séchage de l'eau, les villosités montent, qui sont éliminées par un équipement de meulage. Après cela, le panneau de meuble est utilisé pour construire des tables, des étagères, des escaliers, des tables de chevet et d'autres articles.

Vidéo de planche de meuble :

CARACTÉRISTIQUES DE LA TECHNOLOGIE DE FABRICATION DE MEUBLES BOARD

(SPbGLTA, Saint-Pétersbourg, RF)

L'article met à l'examen les réglementations clés de la technologie de fabrication du bouclier de meuble, ainsi que les conditions et les facteurs ayant une influence sur la qualité du traitement du bouclier de meuble et de son collage.

Le panneau de meuble - en tant que principal produit semi-fini utilisé dans la production de meubles d'armoire en bois massif, de pièces d'escalier, etc., est le matériau écologique le plus demandé. Et en même temps, le processus de sa fabrication se caractérise par une consommation de main-d'œuvre, de matériaux et d'énergie, contrairement à la technologie de fabrication de matériaux en plaques tels que les panneaux de particules, les panneaux de fibres de bois, les MDF.

La nature multi-opérationnelle du processus technologique est due aux spécificités du matériau lui-même - bois- en tant qu'objet de transformation, l'équipement et les matériaux utilisés, ainsi que les exigences relatives à la qualité du produit final. Le bois avec des propriétés anisotropes, une densité, une structure, des défauts, un type de sciage différents affecte considérablement le choix de la technologie. Il existe plusieurs schémas du processus de fabrication, mais le plus courant et le plus efficace est la technologie dite "suédoise". Mais dans tous les cas, le respect de la technologie, des modes, des paramètres de traitement est une garantie d'obtention d'un panneau de meuble de haute qualité répondant aux exigences des consommateurs et de l'exploitation. En règle générale, les lamelles d'un panneau de meuble sont collées sur un joint lisse à l'aide d'adhésifs à base de PVAD avec l'ajout d'un durcisseur, ou sans, si cela n'est pas spécifié dans les termes de référence. De tels liants ont un joint adhésif transparent et élastique de haute résistance, qui est nécessaire pour un panneau de meuble, résiste aux déformations de la température et de l'humidité et aux charges mécaniques. Avec l'utilisation de ces adhésifs dans la technologie de collage, il est possible d'utiliser l'intensification HDTV ou le chauffage par conduction.

Il est nécessaire de noter les conditions suivantes du processus technologique, sans lesquelles il est impossible de coller un bouclier de haute qualité:

Homogénéité des indicateurs d'humidité de la qualité de séchage du bois. L'humidité finale requise par la technologie (pour un panneau de meuble, elle est de 8 ± 1,5%). Ces limites strictes d'humidité sont dues à des exigences opérationnelles et technologiques. La partie inférieure est associée au processus de collage (mouillabilité de la surface avec un liant, capacité d'absorption, pénétration de l'adhésif), à l'usinage ultérieur du bouclier (calibrage, meulage, fraisage). Le bois trop séché altère la qualité de son traitement, forme des copeaux, épluche la fibre et a une faible plasticité. Une teneur en humidité trop élevée du bois à traiter entraîne des problèmes encore pires lors du collage de la planche, de son ponçage et de sa finition. Lors du rabotage, la qualité de la surface jointée des lamelles n'est pas satisfaisante en raison de la formation de pilosité. L'humidité élevée des lamelles affecte la durée de maintien dans une presse à chaud, la polymérisation du liant et la résistance du cordon de colle. L'hétérogénéité des indicateurs d'humidité de la qualité du séchage du bois, en particulier les différences d'humidité sur leur section, à la suite de la découpe en lamelles, conduit au fait que des lattes avec une humidité différente, différente de la moyenne, pénètrent dans l'assemblage bouclier. Cela contribue à l'apparition de divers types de déformations. La tendance des lamelles à atteindre un état d'humidité d'équilibre dans le panneau collé, lorsqu'il est maintenu dans certaines conditions, contribue à leur retrait et à leur gonflement à des degrés divers. De tels processus entraînent soit un gauchissement du bouclier, soit des fissures à ses extrémités lors de son traitement et de son fonctionnement.

Sans aucun doute, l'uniformité des indicateurs d'humidité de la qualité de séchage est une condition clé pour la production de panneaux de meubles de haute qualité.

La géométrie des lames, c'est-à-dire l'équerrage et la stabilité dimensionnelle. Pour le pressage, c'est une condition très importante. S'il n'est pas observé, un bon contact entre les surfaces de collage n'est pas assuré, une non-adhérence se forme sur toute la longueur du bouclier - c'est un mariage. La géométrie des lamelles peut être obtenue par la précision des réglages de l'équipement, les qualifications du personnel de service et l'équipement technique des machines sur lesquelles le bois est traité. Les équipements modernes permettent de répondre à cette exigence, mais pas toujours. Le rabotage des lattes garantit la géométrie, si les couteaux des tambours de rabotage sont placés perpendiculairement aux tables (bases de rabotage) et la clarté du travail des pinces et des rouleaux d'alimentation. Lors de l'utilisation de la technologie suédoise, c'est-à-dire le rabotage du bois avec une coupe simultanée en lamelles, la perpendicularité la plus précise des bords traités est assurée, car l'arbre de scie avec le jeu de scies est perpendiculaire aux tables. Le positionnement correct de l'arbre de scie par rapport aux tables de la machine à quatre faces, ainsi que le réglage des pinces, permettront d'obtenir une lamelle à côtés strictement perpendiculaires.

La quantité de liant appliqué sur les surfaces à coller (consommation de colle). La consommation de colle est réglementée par le fournisseur, mais est spécifiée par les conditions de collage, la viscosité, les essences de bois, son taux d'humidité, le matériel d'application, etc. La consommation moyenne est de 120-150 g/m². M. Une application insuffisante du liant est la raison de la faible résistance du joint adhésif et, par conséquent, du collage du bouclier. Consommation trop élevée - il est nécessaire d'augmenter le temps de maintien, à la fois avant le pressage et pendant le processus de collage, la productivité des principaux équipements chute fortement. Dans la technologie d'application de colle, il est pratique d'utiliser la méthode du rouleau. Le serrage supérieur est réglable, le serrage inférieur est ondulé avec des rainures dont la profondeur et la largeur ont certaines dimensions. La colle en cours d'application sur la lamelle doit être située à la surface sous la forme de bandes régulières sans lacunes.

Pression de pression. Condition essentielle au collage, sans pression d'appui il est impossible d'assurer un bon contact entre les surfaces à coller. Eventuellement, la pression doit être élevée pour éviter la déformation des lamelles dans le bouclier. Le critère d'évaluation de la pression de pressage est une petite quantité de colle qui est sortie sur les extrémités et sur la surface du bouclier.

Les conditions énumérées ci-dessus sont nécessaires, ne pas les remplir entraîne de graves problèmes économiques pour l'entreprise. Le pourcentage de rebut augmente, c'est bien s'il est suivi dans les opérations initiales, et non dans le produit final chez le consommateur.

Outre les conditions de base de la technologie de fabrication des panneaux de meubles, il convient de mentionner un certain nombre de caractéristiques.

Tout d'abord, la durée de détention technologique du matériau. Il existe une opinion selon laquelle une latte rabotée ne doit pas rester à l'état libre pendant longtemps, plus d'une journée, c'est-à-dire que tout ce qui est raboté doit être collé. Cela est dû à la perte d'activité de la surface adhésive, à savoir son oxydation et la fermeture des pores du bois. Exposition du bouclier après collage avant usinage ultérieur. Les experts allemands estiment qu'un bouclier collé doit être vieilli pendant au moins 4 heures, certains disent au moins 6. Dans tous les cas, les panneaux doivent être durcis, en particulier après le pressage à chaud, pour assurer la relaxation des contraintes de température et d'humidité résultant du processus de collage.

Deuxièmement, la température de pressage. La température est une intensification du processus, pour différentes races, elle doit être régulée. Pour les résineux, la température de pressage ne doit pas dépasser 75 - 80 °C. Si le bois a été séché sans cristallisation de la résine, la température de pressage élevée favorise la libération de résine à la surface du bouclier, ce qui a un effet insatisfaisant sur le meulage ultérieur (l'abrasif est rapidement obstrué par de la poussière de bois et de l'osmol) , la surface de meulage devient ondulée et, dans certains cas, brûle. En conséquence, ce n'est pas le processus de meulage comme l'un des types de coupe de bois, mais le broyage du bois. Par conséquent, la finition d'un tel bouclier avec des peintures et des vernis sera problématique. Pour les bois durs, en particulier le chêne, il n'est pas nécessaire d'avoir des températures élevées. La densité de base du chêne est beaucoup plus élevée que celle du pin et, par conséquent, le coefficient de conductivité thermique est plus élevé. Outre la température, la polymérisation du liant est également influencée par la durée d'exposition des panneaux dans la presse à chaud. On pense que pour les espèces de conifères, le temps de maintien est d'au moins 1,5 à 2 minutes pour chaque centimètre d'épaisseur du bouclier à une température à la surface des plaques de presse de 75 à 80 ° C. Pour les feuillus, ces valeurs doivent être ajustées en fonction de l'essence, de son taux d'humidité initial et d'autres facteurs. Spécifiquement pour les panneaux de meubles en chêne, l'exposition ne doit pas être longue, ainsi que les températures élevées, car des substances colorantes au tanin sont libérées et, lors de l'interaction avec un liant, un joint adhésif sombre se forme.

Troisièmement, lors de la mise en place du bouclier, il convient de respecter la condition d'orientation correcte des cernes annuels dans les lamelles adjacentes, ainsi que les coupes radiales, tangentielles et mixtes, en particulier pour les matériaux en chêne. Il est impossible d'autoriser des lattes de sciage différent dans un bouclier, il est nécessaire d'effectuer un tri strict. Le non-respect de ces conditions dans un endroit où le séchage du bois est de mauvaise qualité entraîne de graves conséquences dans le fonctionnement de tels panneaux. Divers rétrécissements (gonflements) dans les directions radiale et tangentielle, lorsque les boucliers sont maintenus dans certaines conditions, peuvent entraîner leur grave déformation et leur violation de l'intégrité.

En conclusion de ce travail, il convient de noter ce qui suit, toutes les caractéristiques énumérées de la technologie de fabrication des panneaux de meubles ne sont qu'une petite partie d'un énorme problème. Les réponses résident dans la spécificité et l'excentricité du problème à l'étude, car peu de fabricants de panneaux de meubles accordent l'attention voulue à sa technologie, augmentant le rendement utile lors de la coupe, améliorant la qualité et utilisant rationnellement le bois comme produit de la faune.