Rectifieuses de profilés pour le traitement des métaux à sec. Meulage de profil

Le meulage de surfaces en relief sur des produits tels que des façades de meubles en MDF, des battants de porte en bois massif et MDF, des façades à cadre, etc., s'est toujours accompagné de certaines difficultés. En règle générale, il s'agissait d'éléments de meulage avec un fraisage fin, un fraisage complexe, un meulage excessif des coins des pièces et des motifs. Souvent, ces tâches étaient résolues par meulage manuel.

Mais travailler avec un outil à main conduit inévitablement au soi-disant "facteur humain". Souvent, un employé, surtout à la fin d'un quart de travail, travaille avec des rebuts, "remplissant" les bords des pièces, ce qui est particulièrement visible après l'application d'un apprêt ou d'un vernis sur la pièce. De plus, la plupart des fabricants sont contraints chaque année d'augmenter leurs effectifs sur les sites de broyage, ce qui entraîne une augmentation de l'espace de travail et une augmentation des coûts salariaux et, in fine, affecte le coût de production.

La tendance des 2-3 dernières années indique que l'utilisateur final est de plus en plus intéressé par la qualité et l'unicité de la conception du produit.

C'est pour résoudre de tels problèmes qu'il existe des rectifieuses de relief traversantes. Avec une automatisation appropriée et la sélection correcte d'outils et de modes de haute qualité, ils permettent :

• obtenir des surfaces de produits de haute qualité;
• atteindre des performances élevées ;
• réduire le personnel à 2-3 personnes;
• réduire le coût de production;
• résoudre les problèmes de meulage de toutes les surfaces, incl. avec apprêt appliqué.

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• FHDR 1000 - machine combinée avec une largeur de traitement de 1000 mm;
• FHDR 1300 - machine combinée avec une largeur de traitement de 1300 mm;
• F330HDR - une ligne divisée de trois nœuds avec une largeur de traitement de 1300 mm;
• F320DR est une ligne divisée de deux nœuds avec une largeur de travail de 1300 mm.

Les caractéristiques distinctives des modèles relativement nombreux de rectifieuses de relief chinoises sur le marché russe sont la qualité de fabrication la plus élevée. Pour l'assemblage, des composants propriétaires sont utilisés - par exemple, tous les panneaux électriques et PLC sont fabriqués par SIEMENS. Aussi, parmi les principaux avantages, il convient de noter l'outil et les modes de fonctionnement correctement sélectionnés par les spécialistes danois.

Le meulage de profil est le meulage de surfaces trempées de précision qui diffèrent par leur forme et leur position des plans parallèles et perpendiculaires à la base de montage de la pièce. La rectification de profils est utilisée dans tous les domaines de la production d'outils : dans la fabrication de montages, de matrices, d'outils de coupe et de mesure.

Équipement de meulage de profil

Le meulage des profils est effectué sur des machines de meulage de surface, de marquage-meulage de coordonnées et de meulage de profils optiques. Le meulage de profilés sur des rectifieuses planes ordinaires est particulièrement courant. Cependant, toutes les rectifieuses planes ne sont pas adaptées à la rectification de profils. Les machines utilisées doivent être compactes, précises et faciles à utiliser. Machines confortables avec une course longitudinale de la table ne dépassant pas 800 mm, avec mouvement longitudinal et transversal manuel automatique et indépendant réglable en continu. La présence de mouvements manuels vous permet d'observer la nature de l'élimination des copeaux, la qualité de la surface traitée et crée la possibilité de mouvements mutuels et strictement définis de la table de travail et de la meule abrasive. Le contrôle des machines est concentré entre les mains de l'ouvrier.

Le modèle de machine SK-371 répond à ces exigences. Il doit être équipé d'un dispositif pour travailler avec des cercles de petits diamètres, d'un capot de protection à changement rapide, de butées indicatrices précises pour le mouvement de la tête de broche et de la table, ainsi qu'une règle de butée latérale du plateau magnétique pour une installation rapide de dispositifs. Néanmoins, même avec un tel équipement, cette machine vous permet de traiter non pas des surfaces profilées, mais des plans ordinaires. Le meulage de profilés nécessitera également l'utilisation de dispositifs spéciaux qui permettront de traiter avec précision et efficacité des profilés droits et courbes dans un certain ordre et d'obtenir le bon accouplement de leurs éléments.

Selon la nature du travail qui y est effectué, ces appareils peuvent être divisés en quatre groupes:

1. dispositifs de meulage de sections droites de profilés;
2. dispositifs de meulage de sections d'arc;
3. dispositifs pour l'emplacement exact des éléments de profil autour de la circonférence;
4. dispositifs pour le meulage combiné d'éléments profilés.

La conception des aménagements répertoriés sera expliquée en parallèle avec la description de chaque type de travaux.

Le meulage de profil peut être effectué de l'une des deux manières suivantes : en meulant avec une meule abrasive de profil standard, ou en utilisant une meule profilée, c'est-à-dire une telle meule, qui est (donnée de la forme appropriée par un dispositif de profilage.

Rectifieuses pour métal avec CNC de UNITED GRINDING (Suisse) dans les entrepôts de GALIKA AG à Moscou avec livraison dans toute la Russie. L'option de livraison idéale dans les plus brefs délais. Nous proposons une large gamme d'équipements de broyage des leaders mondiaux - des usines de fabrication dont les revendeurs sont GALIKA AG.

L'équipement de meulage est conçu pour la finition finale des pièces avec des meules abrasives ou diamantées, en enlevant la couche supérieure de métal de leur surface et en rendant la surface à traiter avec une grande propreté.

Les machines de meulage fournissent: meulage grossier (dégrossissage), tronçonnage et tronçonnage de pièces, traitement de précision de plans, surfaces de révolution, meulage de profils complexes, dents de roue, surfaces hélicoïdales et façonnées; affûtage, réaffûtage et fabrication d'outils divers, etc.

Rectifieuses STUDER

STUDER est synonyme de matériel et de logiciels, d'intégration de systèmes et de services de la plus haute qualité suisse. Avec une solution complète sur mesure pour toute tâche de meulage, les connaissances et l'expérience dans le meulage des métaux sont également transférées au client. Depuis de nombreuses décennies, le logo de la société STUDER est perçu dans le monde entier comme une marque de qualité qui signifie un résultat de première classe. L'entreprise veille à ce que "The Art of Grinding" soit associé à son nom à l'avenir.

Les rectifieuses cylindriques STUDER sont conçues pour rectifier des pièces de moyennes et grandes dimensions telles que les corps de révolution.

Rectifieuse STUDER S33		Rectifieuse STUDER S22
Mouvements en X, Y, Z : 285 x 800/1150 mm		Mouvements en X, Y, Z : 310 x 850 mm
Meule : 500 x 63 (80) mm		Meule : 610 x 160 mm
En stock. Prix ​​en roubles : sur demande.		Sous la commande. Prix ​​en roubles : sur demande.
Vidéo : STUDER S33

Centres de rectification SCHAUDT

Depuis plus de 100 ans, SCHAUDT est connu dans le monde entier pour ses meilleures solutions technologiques pour la rectification de précision de centre de pièces rondes et non circulaires, la rectification universelle. Aujourd'hui, la majeure partie de l'industrie automobile mondiale profite du potentiel d'innovation, de la précision et de la fiabilité des machines SCHAUDT.

Machines de fabrication d'outils WALTER et EWAG

Walter Maschinenbau GmbH fabrique des machines CNC pour le meulage et la fabrication d'outils. La gamme de produits est complétée par des machines CNC pour une mesure complète sans contact d'outils de précision et de pièces axisymétriques en une seule configuration avec la plus haute précision.

EWAG - une large gamme de produits pour la production de plaquettes de coupe rotatives, y compris une machine de découpe laser innovante.

Meuleuses planes et meuleuses planes BLOHM et JUNG

Depuis de nombreuses années, les machines BLOHM et JUNG sont utilisées dans le monde entier. En même temps - dans une grande variété d'industries et dans une grande variété de conditions. L'expérience de la fourniture de plus de 35 000 machines est prise en compte dans la gamme de produits actuelle. Ainsi, la gamme de produits proposés comprend à la fois des rectifieuses planes simples, des machines universelles spécifiques à l'industrie et des machines spécialisées orientées client.

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Rectifieuses de profilés

Pour la rectification de profils, on utilise des rectifieuses planes universelles et des rectifieuses cylindriques de précision accrue, des rectifieuses de profils à commande manuelle et programmée, etc.

Pour la fabrication d'outils, les plus pratiques sont les rectifieuses planes avec une course de table longitudinale de 600 à 800 mm, équipées d'un système hydraulique réglable en continu et de mouvements manuels longitudinaux et transversaux indépendants de la table.

Sur une meuleuse de surface réglée avec précision avec une meule correctement sélectionnée pour la finition, vous pouvez obtenir une précision des dimensions linéaires de ± 0,01 mm, des valeurs angulaires ± 1 'et une rugosité de surface A?A = 0,32 ... 0,16 microns.

Une rectifieuse plane universelle modèle ZG71 d'une précision accrue avec une table rectangulaire horizontale est illustrée à la Fig. 1. Le traitement des pièces est effectué par la périphérie du cercle. Les pièces de forme simple peuvent être usinées avec des cercles non profilés et profilés. Les principaux composants de la machine sont le lit I, la colonne II, le chariot transversal III, le mécanisme de déplacement longitudinal manuel de la table IV, le mécanisme d'inversion longitudinale de la table V, la table VI, le mécanisme d'inversion transversale de la table VII et d'avance transversale VIII, la tête de meulage IX, mécanisme d'alimentation vertical X et réservoir de vidange XI.

Riz. 1. Rectifieuse plane ZG71.

Le banc de la machine est une pièce moulée rigide en forme de boîte, sur laquelle sont fixés des guides en forme de V en acier traité thermiquement. Une centrale hydraulique et des équipements électriques sont situés à l'intérieur du lit.

Une boîte de vitesses est installée au sommet de la colonne, conçue pour accélérer le mouvement de la tête de broyage.

La glissière transversale a des guides mutuellement perpendiculaires. Une table avec une surface de travail de 630X200 mm se déplace le long des guides supérieurs. Il reçoit un mouvement dans le sens longitudinal d'un vérin hydraulique situé entre ses guides. Dans la partie inférieure de la table se trouvent des mécanismes d'alimentation transversale, de mouvement longitudinal de la table, d'inversion longitudinale de celle-ci, ainsi que des panneaux de distribution et hydrauliques. La tête de meule se déplace le long des guides de la crémaillère montée sur le banc.

Une meule de 250X25X75 mm, fixée sur une broche, reçoit le mouvement principal d'un moteur électrique avec N - 2,2 kW et m = 2860 tr/min. La vitesse de la broche est de 2700 tr/min et la vitesse de coupe est v = 33,5 m/s. L'avance verticale de la meule peut se faire manuellement avec la poignée 3 ou automatiquement avec la poignée 1. Le plus grand mouvement vertical de la poupée porte-meule est de 375 mm.

L'alimentation croisée de la table peut également être manuelle (à l'aide d'un volant) et automatique (par les membres). Le plus grand mouvement transversal de la table est de 235 mm. Le prix de division du cadran d'alimentation manuelle est de 0,05 mm et celui du cadran automatique est de 0,01 mm. L'avance longitudinale de la table peut être manuelle ou automatique à partir d'un système hydraulique. Le plus petit mouvement de la table est de 70 mm et le plus grand est de 710 mm. Le mécanisme de mouvement longitudinal manuel est doté d'un verrou qui déconnecte automatiquement la roue dentée de la crémaillère lorsque la poignée est réglée sur la position « Départ de la table ». Lorsque vous déplacez manuellement la table pendant que l'entraînement hydraulique fonctionne, la poignée doit être en position « Déchargement de l'entraînement hydraulique ».

Le mécanisme d'inversion longitudinale de la table assure la commutation de la vanne d'inversion aux positions extrêmes de la table, qui sont réglées en fonction de la longueur des pièces à l'aide de butées.

Commandes de la machine : 1 - poignée pour le réglage de l'avance verticale automatique ; 2 - poignée de la vanne de régulation de l'alimentation en fluide de travail ; 3 - volant pour alimentation manuelle verticale ; 4 - butées pour le revers longitudinal de la table ; 5 - poignée pour la vitesse de la table ; 6 - poignée pour renversement manuel longitudinal de la table ; 7 - volant pour l'alimentation transversale manuelle de la table ; 8 - branche d'alimentation croisée micrométrique de la table ; 9 - branche pour régler la valeur de l'alimentation croisée automatique; 10 - bouton d'activation et d'inversion de l'alimentation croisée ; 11 - poignée « Départ de la table », « Arrêt de la table » et « Déchargement de l'entraînement hydraulique » ; 12 - poignée pour renversement longitudinal manuel de la table ; 13 - bouton "Démarrage de la broche" ; 14 - bouton "Tout arrêter" ; 15 - bouton-interrupteur de la plaque magnétique; 16 - interrupteur à tambour pour un mouvement accéléré de la tête de broyage; 17 boutons « Arrêt de l'entraînement hydraulique » ; 18 - bouton « Démarrage » de l'entraînement hydraulique ; 19 - témoin lumineux "La machine est allumée" ; 20 - interrupteur d'éclairage; 21 - commutation du mode de fonctionnement "Avec plaque" et "Sans plaque" ; 22 - commutateur de paquets d'entrée.

Riz. 2. Schémas de meulage des sections d'angle du profilé avec un cercle plat.

Comme déjà noté, sur les rectifieuses planes, il est possible de traiter des pièces de forme dans un cercle non profilé, c'est-à-dire plat. Il est utilisé pour traiter des surfaces dont le profil est formé de lignes droites, dans les cas où la surface à meuler peut être alignée avec la périphérie ou l'extrémité de la meule. À cette fin, des dispositifs spéciaux sont utilisés.

En figue. 2 montre les schémas de traitement sur une rectifieuse plane des sections d'angle du profil avec un cercle plat à l'aide d'un cube sinus (Fig. 2, a), d'une règle sinus (Fig. 2, b), des centres sinus (Fig. 2, b), une table magnétique sinusale (Fig. 2, b).2, d), des dispositifs de meulage de pièces à multiples facettes (Fig. 2, e), des prismes magnétiques sinusaux (Fig. 2, f).

Avec une meule non profilée, tout profil ouvert de l'outil (pièce), composé de lignes droites et d'arcs de cercle, peut être traité avec une seule configuration à l'aide d'un outil universel pour la rectification de coordonnées. Lors de l'utilisation de dispositifs de copie, vous pouvez traiter un profil fermé d'une pièce ou des sections courbes individuelles de son profil.

Le meulage avec une meule profilée est l'un des moyens les plus courants de reproduire des surfaces profilées.

Pour étendre les capacités technologiques des rectifieuses planes et des rectifieuses cylindriques, elles sont équipées de dispositifs optiques à l'aide desquels le contour agrandi de la pièce et le cercle sont projetés sur l'écran. Le système optique est fixé sur la table, la machine-outil et se déplace avec la pièce.

Machines-outils pour l'usinage de profilés de pièces rondes. La rectification de pièces cylindriques avec un profil complexe peut être effectuée sur des rectifieuses cylindriques universelles (Fig. 3), où la poupée et la tête avec la meule peuvent être tournées autour de l'axe vertical et réglées à n'importe quel angle avec une précision de ± 5'. Comme le cercle est placé à un angle, les sections inclinées du profil peuvent être usinées avec sa périphérie ou ses côtés sans profilage.

Riz. 3. Rectifieuse cylindrique.

La machine possède une butée mobile pour limiter le mouvement longitudinal de la table, un support pour cales étalons, un indicateur du mouvement longitudinal de la table, une contre-pointe. Les commandes sont : la poignée d'inversion de la table, la poignée d'arrêt, le volant pour l'avance longitudinale de la table, le volant d'inertie du mécanisme d'avance de la tête de meulage, la poignée pour remettre à zéro la branche d'alimentation coupée de la tête de meulage, la poignée pour retirer le fourreau de la contre-pointe et la poignée pour serrer le fourreau de la contre-pointe.

La machine a un contrôle de vitesse infiniment variable de la pièce. Il est équipé d'un mécanisme d'équilibrage monté sur le rebord du cercle. Le liquide de refroidissement est nettoyé des copeaux métalliques et des poussières abrasives à l'aide d'un séparateur magnétique.

Le traitement du profil des pièces de petit diamètre est effectué sur des machines spécialisées avec une tête de meulage double face.

Les rectifieuses universelles modernisées du type ZA64M sont pratiques car elles disposent d'une tête de meulage rotative avec une broche de meulage double face et une table rotative. Il est recommandé de traiter les pièces dessus avec des meules d'un diamètre de 250 mm afin que la meule dépasse des limites de la tête de meulage. La vitesse de la broche doit être réduite à 1900-2000 tr/min. La machine doit être équipée d'une poupée avec un entraînement pour faire tourner la pièce et d'une contre-pointe avec un centre.

La rectification de profils peut également être effectuée sur des rectifieuses de filets. Ils sont utilisés dans les cas où le profil est meulé à une faible profondeur et a de petits rayons de courbure avec des tolérances serrées. Le meulage est effectué avec une meule d'un diamètre relativement important, qui conserve les arêtes vives plus longtemps.

Sur les rectifieuses de filets, les pièces plates peuvent également être traitées s'il existe un dispositif avec un mouvement de table alternatif.

La rectifieuse de profils modèle 395M est conçue pour le traitement de profils extérieurs complexes de poinçons, matrices composites et autres pièces similaires de tout profil.

La méthode de traitement d'un profil est basée sur l'alignement visuel du contour de la pièce, agrandi 50 fois par un système optique spécial et projeté sur l'écran, avec un dessin d'un profil donné, dessiné sur un papier calque transparent avec un grossissement de 50 fois et fixé sur l'écran.

Le schéma optique de la rectifieuse de profilés 395M est illustré à la Fig. 4. De la source lumineuse, les rayons tombent sur un réflecteur incliné, qui les dirige vers la pièce.

Riz. 4. Schéma de la rectifieuse de profil optique modèle 395M.

A partir de la pièce, le faisceau de rayons est réfléchi dans la direction opposée, traverse la fente du réflecteur et du système de grossissement, et est projeté dans l'image de travail directe sur le miroir 6, qui réfléchit les rayons sur l'écran de verre. Le dessin est fixé entre les verres de l'écran. Le profil de la pièce est projeté sous la forme d'une image sombre et nette sur un écran très éclairé.

En supprimant la surépaisseur, le profil de la pièce est obtenu jusqu'au 7e degré avec la rugosité de la surface traitée Ra ~ 1,25 ... 0,63 microns.

Le traitement s'effectue en déplaçant la meule 10 selon deux coordonnées perpendiculaires entre elles dues au déplacement manuel ou mécanique des deux supports de la tête de meulage. En plus des mouvements de rotation et des deux mouvements de translation dans le plan horizontal, la meule a un mouvement alternatif, qui assure le traitement du profil sur toute la hauteur de la pièce.

La pièce est installée sur la machine de manière à ce qu'une surépaisseur reste sur tout le contour de sa pièce à usiner. Les pièces dont l'image de profil ne tient pas sur l'écran sont poncées par sections. Le passage d'une section à l'autre s'effectue en déplaçant le support de table, sur lequel la pièce est fixée.

Dans les cas où des profils répétitifs sont traités selon le même dessin, le mouvement des pieds à coulisse de la table est contrôlé à l'aide de cales étalons. Lorsqu'un profil d'une configuration différente de la précédente est rectifié dans une section voisine, le dessin sur papier calque est déplacé ou remplacé, et dans la nouvelle section du dessin ou dans le nouveau dessin, il devrait y avoir une ligne du déjà traité partie du profil, qui est le début d'une nouvelle section. Dans ces cas, le mouvement des supports de table est contrôlé en alignant une partie du contour de la section traitée du profilé avec la ligne de dessin.

La machine permet de traiter des pièces sans les retirer de la table, avec des dimensions de profil importantes qui s'inscrivent dans un rectangle de 150X60 mm.

Cercles d'édition. La méthode de copie vous permet d'effectuer la rectification de profils sur des équipements universels, par exemple des rectifieuses planes de haute précision avec une table rectangulaire et une broche horizontale.

La précision des surfaces usinées lors de la rectification de profils dépend de la précision de dressage des meules profilées avec des diamants ou des rouleaux. Le profilage au diamant est réalisé à l'aide de divers outils. Il existe des appareils pour calibrer uniquement les sections inclinées ou uniquement arquées, ainsi que des appareils universels qui profilent à la fois les sections inclinées et arquées. Jetons un coup d'œil à quelques-uns des appareils.

Pour profiler un cercle le long d'un arc de cercle, des dispositifs sont utilisés, dans lesquels la pointe de diamant est déplacée par rapport à l'axe du porte-diamant de la valeur du rayon ravitaillé. Le diamant est serti à l'aide d'un mandrin calibré et de cales étalons. L'ordre d'édition d'un cercle est le suivant. La base (Fig. 5) de l'appareil est installée sur la table de la rectifieuse. Le diamant, fixé par une vis dans le porte-diamant, est amené sur un mandrin calibré de diamètre d. Dans cette position, le porte-diamant est fixé avec une vis 7. Connaissant le rayon du profil de la roue, on détermine la taille du bloc de blocs d'extrémité : li = d / 2 ± R, où d est le diamètre du mandrin calibré , et R est le rayon de la surface du sol, en mm. Si le cercle doit avoir une concavité, prenez le signe "+", si la convexité - le signe "-".

Le bloc de cales étalons est installé entre la bague et le plan de la crémaillère. Après cela, la bague est fixée, la vis est desserrée et le porte-diamant est retiré pour retirer le bloc de cales étalon et le mandrin calibré. Ensuite, le porte-diamant est déplacé jusqu'à ce que l'extrémité de l'anneau touche le plan de la crémaillère et soit fixé avec une vis.

Riz. 5. Un dispositif pour dresser un cercle le long d'un arc de cercle.

L'appareil est amené à la surface du cercle et en plaçant le diamant perpendiculairement à sa génératrice, le support est fixé avec un écrou. Tout d'abord, un cercle est tracé sur le cylindre jusqu'à ce qu'une surface plane soit obtenue. Ensuite, la pointe du diamant est sertie au milieu du cercle. Dans cette position, la table est fixée avec emphase. Pour former le cercle, desserrez l'écrou afin que le support tourne librement. En tournant le support avec le diamant par la poignée et en communiquant une alimentation transversale au diamant, le cercle est profilé le long d'un arc de cercle.

La fixation universelle illustrée à la fig. 6, est destiné au profilage de cercles avec diverses combinaisons de sections droites et arquées, ainsi que d'arcs du même nom et opposés. Sur la base se trouve un chariot rotatif, dans les rainures duquel le support peut se déplacer. Une glissière avec un support portant le porte-diamant se déplace le long de la projection supérieure du support. En position centrale, la glissière est sécurisée par des goupilles. Avec les broches étendues, la glissière et le porte-diamant peuvent se déplacer librement de chaque côté de la position centrale. La partie rotative de l'appareil peut être fixée dans la position souhaitée ou pivoter librement à l'aide de la poignée.

Les cercles sont profilés par des éléments. Pour le profilage des sections d'arc, un porte-diamant fixé dans une crémaillère, avec une glissière, un support, qui est verrouillé par des goupilles et des vis, et un chariot rotatif, à l'aide d'une poignée, reçoit un mouvement de rotation par rapport à la base de le dispositif. Le rayon de l'arc est défini par l'étrier en mesurant la distance entre la broche sur le chariot et la barre sur l'étrier avec un micromètre. Si cette distance est égale à la valeur constante de ce dispositif, par exemple 75 mm, et que le porte-diamant est installé selon le gabarit, alors la valeur du rayon R sera égale à zéro. Si l'étrier est avancé de la taille 75 - R, le montage sera configuré pour faire rouler la section d'arc concave du profil sur le cercle. Avec un déplacement inverse de l'étrier de 75 + /? l'arc du profil convexe sera édité.

Le profilage des tronçons rectilignes s'effectue par un mouvement de va-et-vient du coulisseau. Pour profiler des sections droites du cercle, inclinées par rapport à l'axe du profil, le support est placé dans sa position d'origine et le chariot à un angle de 90 ° - a et fixé avec une poignée de verrouillage.

Riz. 6. Dispositif universel pour habiller un cercle.

Les rectifieuses de profils sont utilisées pour rectifier des pièces à profil complexe, telles que des gabarits, des fraises de forme, des poinçons, des matrices, etc. Ces machines sont disponibles avec un pantographe et un dispositif optique ou avec deux pantographes et un écran. Le profil de la pièce est poncé selon son dessin, agrandi 50 fois ou plus.

Les machines ont les unités principales suivantes : une glissière de meulage, une glissière de coordonnées (croix) pour une pièce, une table pour établir un dessin et un dispositif optique. Sur de telles machines, les mouvements suivants sont effectués: rotation de la meule, mouvement alternatif du coulisseau avec la meule, réglage des mouvements du coulisseau coordonné avec la pièce dans trois directions, mouvement de la tête de meulage.

Rectifieuse de profilés avec pantographe et dispositif optique illustré à la figure 16, a. La forme de la pièce est copiée du dessin à l'aide d'un pantographe. La pièce est installée sur un support de coordonnées 13, qui a des déplacements longitudinaux, transversaux et verticaux, respectivement, à partir des poignées 15, 14 et 16. Le support est fixé avec la poignée 17.

La meule 12, située dans la poupée du support de meulage 7, en plus de la rotation, reçoit également un mouvement de va-et-vient du mécanisme excentrique. La course de l'étrier est réglée en changeant l'excentricité. Le nombre de courses est réglé par la boîte de vitesses située dans la poupée 6. Le support peut être tourné dans les sens longitudinal et transversal. La meule tourne à partir de la Fig. 16. Moteur électrique de meulage de profil 5 via un entraînement par courroie.

machine avec un pantographe.

Le dessin est placé sur la table 4, monté sur le support 3. Le support est fixé dans le support 2, qui, avec le support et la table, peut être déplacé verticalement et fixé dans la position requise avec la poignée 1. Pantographe 8 est fait sur une échelle de 50:1. Pour contrôler la précision du profil rectifié, il existe un dispositif optique avec un grossissement de 20 fois, dont la partie principale est un microscope 9 installé dans un support 10 et maintenu contre les mouvements angulaires par une tige 11.

Les axes mécaniques et optiques du microscope passent par le point d'intersection des croix rotatives du dispositif optique. Lorsque la goupille de dérivation du pantographe est déplacée manuellement le long du contour du dessin, l'intersection des filaments du microscope se déplace dans la même direction d'une quantité 50 fois inférieure à la valeur du profil dans le dessin (Fig. 16.6). Au point A, se trouve la broche de dérivation du pantographe, et au point B, l'intersection des filaments du microscope ; le point C est l'axe fixe du pantographe. Autres appellations : 18 - meule ; 19 - partie à poncer ; 20 est un dessin agrandi d'une pièce; 21 - leviers à pantographe avec charnières F, G, E, D.

Il est fastidieux de travailler sur une machine avec un pantographe et un dispositif optique, car il faut entraîner la goupille de dérivation du pantographe selon le dessin, observer la rugosité de la surface traitée à travers l'oculaire du microscope et contrôler simultanément plusieurs poignées de la machine . L'observation de l'usinage d'une pièce est facilitée lorsque l'on travaille sur des rectifieuses de profilés à tamis.

Rectifieuse de profilés avec tamis montré dans la fig. 17, a. La pièce à usiner est fixée sur la table de coordonnées 23, qui a des mouvements longitudinaux, transversaux et verticaux à partir de vis mères précises. Le mouvement longitudinal du coulisseau 18 est réalisé par la poignée 19, le mouvement transversal du coulisseau 20 - par la poignée 21, le mouvement vertical de la table - par le volant 22. La pièce est installée sur la table de travail 17, qui est monté sur la glissière longitudinale supérieure de la table de coordonnées et, avec la table, est situé sous la lentille 13 du dispositif optique. Le système optique projette une image agrandie du profil de la pièce sur l'écran 14. Un dessin du profil de la pièce, réalisé à l'échelle 50:1, est fixé entre deux verres d'écran et éclairé par les illuminateurs 15 et 16.

La tête de meulage 24, avec l'axe 8 de la meule, a un mouvement d'installation et de travail. La broche, montée dans un coulisseau vertical 10, effectue un mouvement alternatif lorsque le levier est activé 11. La longueur de course du coulisseau est de 0 à 50 mm. A l'aide de la vis 12, la meule est réglée en hauteur par rapport au profil de la pièce. Le flasque mobile 4 sert à faire tourner le cercle dans le plan horizontal, et les patins circulaires 6 et 7 - à l'installer en biais dans les plans horizontal et vertical. La tête de meulage est montée sur la glissière longitudinale supérieure 3, se déplaçant le long de la glissière transversale inférieure 1 à l'aide des poignées 2 et 5. La meule tourne à partir du moteur électrique 9. Le dressage périodique de la meule est effectué à l'aide d'un dispositif installé sur la paroi latérale de la glissière circulaire 10.

La machine vous permet de rectifier les profils de pièces plates et rondes avec précision

17. Rectifieuse de profilés.

jusqu'à 0,01-0,02 mm.

Le traitement est effectué comme suit.

L'ouvrier déplace manuellement la tête de meulage par rapport au profil de la pièce et s'assure que le tranchant de la meule coïncide toujours avec le point correspondant de l'image agrandie de ce profil, alignée avec le profil de dessin sur l'écran.

Le schéma du dispositif optique est illustré à la Fig. 17.6. Le faisceau lumineux de la lampe 25, traversant les lentilles 26 et 27, le prisme 28, le diaphragme 29, les lentilles 30-33, projette le contour de la pièce sur l'écran de projection 43 sous la forme d'une ombre nette. Les illuminateurs 37 à travers les lentilles 34 - 36 éclairent en plus le détail. Ensuite, les rayons traversent la lentille de projection, constituée des lentilles 38, 39, 41, et sont dirigés à travers le prisme 42 vers le miroir 40, en se réfléchissant d'où, ils tombent sur le miroir 46 puis sur l'écran, constitué de lunettes 45 et 44 avec un dessin fixé entre eux. Une erreur sur l'écran de 1 mm correspond à une erreur de profil de la pièce de 0,02 mm :

En plus des types décrits de machines fonctionnant avec une meule, il existe des rectifieuses de profils fonctionnant avec une bande abrasive flexible. Dans de telles machines, une bande mobile sur laquelle est appliqué un abrasif, épousant le profil profilé de la surface à traiter, la broie.