Plaqueuse de chants et entretien approprié. Comment choisir un adhésif thermofusible pour les chants en pvc Comment configurer une machine à chanter

Tout fabricant de meubles, tôt ou tard, est confronté au fait que le bord tombe sur le produit fini. Cela se produit principalement lorsqu'un certain nombre de facteurs ne sont pas observés. La qualité du collage des chants dépend : du bon choix de colle thermofusible, du bon réglage de la machine, du respect des conditions d'application, d'un matériau de chant de haute qualité. Lors du choix d'un adhésif, il est nécessaire de prendre en compte la vitesse d'avance de la pièce sur la machine et la densité de l'adhésif thermofusible (le degré de remplissage de l'adhésif). Selon la vitesse d'avance de la pièce, les machines peuvent être conditionnellement divisées en machines à basse vitesse avec avance manuelle de la pièce (jusqu'à 8 m / min) et machines à grande vitesse (à partir de 8 m / min et plus). Le principe s'applique ici : plus la vitesse d'avance est élevée, plus la température de travail de la colle thermofusible est élevée et vice versa. Cela est dû au fait que la colle doit rester liquide depuis son application sur le bord jusqu'à ce que le bord soit pressé contre la pièce. Sur les machines à faible vitesse, cette période est plus longue que sur les machines à grande vitesse, ce qui signifie que le temps pendant lequel la colle reste liquide doit être plus long. Le temps pendant lequel l'adhésif thermofusible reste liquide et prêt à être collé est appelé temps ouvert. Pour les machines à faible vitesse, le temps ouvert doit être long. L'augmentation du temps ouvert est obtenue en abaissant la température de fusion de l'adhésif thermofusible. Donc: pour travailler sur des machines à basse vitesse avec alimentation manuelle de la pièce, il est recommandé de travailler avec des adhésifs à basse température, dont la température de travail est de 120-160 C. Pour travailler sur des machines à grande vitesse (pass-through) - adhésifs haute température 180-210 C. 180 C, ces adhésifs conviennent aux machines-outils avec une vitesse de 8 à 14-18 m/min. Lors du choix de la colle, beaucoup, essayant de réduire le coût du produit, se concentrent sur un prix bas par kilogramme de colle. La réduction du coût de la colle thermofusible est obtenue en ajoutant des charges à la composition de colle. Avec une augmentation de la proportion de charges, la densité de la colle (g/cm3) augmente, elle a un effet déterminant sur la consommation de colle. En pratique, on calcule que la consommation de colle pure (densité 1,00-1,03 g/cm3) est de ~ 150 g/m2. Un kilogramme de cette colle peut être utilisé pour coller 250 mètres linéaires de bord de 25 mm d'épaisseur. Et la consommation de la colle chargée (1,35g/cm3) est de ~ 250g/m2. Un kilogramme de colle chargée permet de coller 160 mètres linéaires de chant de 25 mm d'épaisseur. Ainsi, en utilisant la même quantité de colle thermofusible, vous pouvez coller les bords 65% de plus avec de la colle propre (non chargée). En conséquence, le coût du compteur courant collé dans le produit est réduit. La colle pure présente de nombreux avantages : meilleure mouillabilité grâce à une adhérence accrue, joint de colle transparent, mince et invisible. Collage de matériaux de chant de différentes couleurs et décorations - sans changer l'adhésif thermofusible. Consommation réduite - en raison de la faible densité, optimale en termes de coûts. Malheureusement, les fabricants de meubles doivent très souvent travailler avec des panneaux à base de bois de mauvaise qualité : très lâches et poreux. Dans de tels cas, vous pouvez rencontrer le problème de surconsommation de colle pure (pour combler un grand nombre de pores). C'est dans de tels cas qu'il est conseillé d'utiliser des adhésifs chargés, où des charges bon marché remplissent les pores. La société allemande JOWAT, fondée en 1919, fournit au marché russe les adhésifs thermofusibles suivants : basse température pour machines-outils avec alimentation manuelle des pièces et traitement des surfaces courbes Jowaterm 282.20 (colle chargée (1,35 g / cm3) avec un température de fonctionnement de 120-160 C) et Jovatherm 282.40 (colle pure (1.03 g/cm3), T 120-160C) Jovatherm 282.30 (1.31g/cm3, T 160-180C) et Jovatherm 282.70 (1.45 g/cm3, T 170 -190C) pour les machines automatiques à moyenne vitesse pour travailler sur des équipements automatiques à grande vitesse - Jovatherm 280.30 non chargé (1,03 g/cm3, T180-200C), Jovatherm 280.50 faiblement chargé (1.10g/cm3, T 180-200 C), Jovatherm 284.00 (1.45 g/cm3, T 190-210 C), Jovatherm 288.90 (1.50 g/cm3, T 190-210 C) pour le softforming Jovatherm 288.70 (1.45 g/cm3, T 180-200 C) pour machines Holz-Her colle fondante en cartouches Jovatherm 286.60 (1,3 g/cm3, T 180-200C) et Jovatherm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) une grande variété de couleurs de colle thermofusible - beige, marron, noir, blanc. En 2010, Follmann a lancé sa propre production d'adhésifs thermofusibles. Colle basse température chargée Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) pour travaux sur machines à faible avance. Folcomelt 1750 (1,48 g/cm3, T-180-200 C) pour machines à vitesse moyenne Adhésif thermofusible faiblement chargé Folcomelt 1756 (1,11 g/cm3, T-180-210 C) et Folcomelt 1749 (1,45 g/cm3, T - 190-210 C) pour les machines-outils à grande vitesse.

Vega propose des équipements de haute qualité pour la production de meubles à partir de zéro. Dans notre catalogue, vous pouvez choisir un ensemble complet d'équipements pour effectuer toute opération de production de haute qualité et rapidement, y compris le traitement des bords. Nos plaqueuses de chants sont des lignes et des centres d'usinage fiables qui peuvent travailler de manière fiable et durable pour vous.

Vous ne surprendrez pas le consommateur moderne avec des meubles bon marché, et le choix est aujourd'hui diversifié, de sorte que les acheteurs recherchent non seulement des meubles abordables, mais également de haute qualité. Les industries du meuble de différentes tailles doivent passer aux nouvelles technologies et acheter des équipements de haute technologie, faute de quoi la production deviendra non rentable.

Caractéristiques de la production de meubles

En Russie, principalement deux types de matériaux sont utilisés pour la production de meubles - divers types de panneaux de particules et de MDF. Ce sont des dalles prêtes à l'emploi qui sont produites dans des usines et sont disponibles dans de nombreuses couleurs, car elles peuvent être recouvertes de placage, de film auto-adhésif et de plastiques polymères.

En achetant de telles planches, les fabricants de meubles sont confrontés à la tâche de les couper et de faire face aux bords, c'est-à-dire bords. Les équipements de placage de chants sont des machines coûteuses avec un "bourrage" complexe, dans le choix duquel vous ne pouvez tout simplement pas vous tromper, il vaut donc la peine de les considérer de plus près et de plus près.

Qu'est-ce que la plaqueuse de chants

Sur la plaqueuse de chants, vous pouvez fermer les côtés des pièces avec un matériau de chant spécial. Son épaisseur, sa largeur et d'autres paramètres peuvent être différents (jusqu'à 3 mm d'épaisseur et jusqu'à 25 mm d'épaisseur de la couche elle-même). Le plus souvent, le placage, les bandes, le papier imprégné et l'acrylique sont utilisés comme matériau de bordure. Récemment, l'aluminium enroulé pour le traitement des bords est également apparu.

Cela vaut la peine de commencer par le choix du matériau de bordure. En le choisissant, vous pouvez choisir la machine avec plus de précision et ne pas vous tromper. S'il n'y a qu'un seul matériel, vous n'aurez pas besoin d'équiper l'équipement d'unités spéciales, et s'il y en a plusieurs, vous devez alors vous occuper du choix de l'équipement supplémentaire à l'avance.

Les plaqueuses de chants sont de deux types : simple face et double face. Ils peuvent travailler avec des bords droits. Les bords courbes sont traités sur des centres d'usinage complexes équipés d'unités spéciales.

Au début de leur voyage, de nombreux fabricants de meubles n'acquièrent pas la machine de traitement des bords la plus puissante et, lors de l'expansion, ils doivent en acheter une autre et une autre, et une troisième. Une situation se présente lorsqu'un atelier de délignage séparé apparaît dans la production, dans lequel de nombreux travailleurs travaillent.

Ainsi, l'achat au début de la production d'une puissante machine productive permettra d'économiser à la fois sur les salaires des nouveaux travailleurs et sur l'atelier, ainsi que sur le coût des équipements excédentaires. Après tout, l'essentiel dans la production est un équipement performant, de haute qualité et fiable qui peut garantir la croissance et l'expansion sans frais.

Les machines, en règle générale, sont équipées de diverses unités nécessaires pour effectuer diverses opérations, tandis que la pièce passe à travers la machine. Les unités et pièces auxiliaires ne sont pas les principales, et en principe elles ne peuvent pas être achetées afin de ne pas dépenser d'argent et économiser de l'argent, cependant, il est fort probable que vous deviez non seulement envoyer des pièces revêtues pour révision, mais aussi créer emplois pour leur traitement.

Dispositif de plaqueuse de chants

La machine a des unités de base et supplémentaires qui sont nécessaires pour le travail. Les principaux sont :

• unité de formatage (pré-assemblage);
• nœud d'approvisionnement en matériau de bordure ;
• station de colle;
• unité de serrage;
• unité de coupe;
• unités de fraisage pour enlever les surplombs;
• cycle
• unité de polissage;
• unité de rainurage;
• système de pulvérisation.

L'unité de formatage sur la machine de dressage est un segment de scie et un concasseur montés sur une broche. La scie définit la taille et la meuleuse définit le stock. Ce nœud est associé à un joint. Il est nécessaire d'obtenir la taille et la géométrie exactes de toutes les pièces du meuble. Le résultat est un rectangle régulier.

Le pré-assemblage est une opération au cours de laquelle les défauts sont supprimés sur une pièce. Il peut s'agir de copeaux, d'irrégularités après la scie à inciser lors de la coupe, etc. Le pré-assemblage vous permet d'utiliser moins de colle à l'avenir, pour obtenir un joint mince.

Il y a une unité spéciale pour alimenter le matériau de chant sur la machine. Selon le type de matériau, cet appareil peut être équipé de micro-dents, d'une barre sans elles, etc. L'équipement de la machine avec un couteau diffère également en fonction de la puissance de la machine. S'il est conçu pour des bords fins, le couteau ne supportera plus les autres bords, par exemple le plastique. Les machines émettent également des tolérances différentes pour la longueur. Il est à noter que plus le volume de production est important, plus le dépassement de bord peut être important, à mesure que le stock augmente.

Une particularité de la machine est la présence d'un magasin pour un changement rapide. Il vous permet de changer le matériau de bordure par couleur ou par taille.

Le poste de colle sur les machines peut être réalisé sous forme de bac (éventuellement amovible pour changer rapidement la colle) ou sous forme de cartouche. La colle est soit étalée sur le matériau de chant à partir du rouleau, soit expulsée des buses de la cartouche.

Le système de dimensionnement peut également être combiné - il s'agit d'un croisement entre un plateau et une cartouche, c'est-à-dire il y a les deux. La colle est chauffée dans des buses et du récipient est appliquée sur la pièce.

L'un des éléments les plus importants d'une plaqueuse de chants est le mécanisme de serrage. Très souvent, ils n'y prêtent pas attention lors du choix d'une machine, mais la qualité finale des pièces de mobilier en dépend. La résistance de l'assemblage du matériau de chant et de la pièce dépend précisément de l'unité de serrage. Il est bon que la machine soit équipée de plusieurs rangées de rouleaux qui assurent une longue pression jusqu'à ce que la colle durcisse.

Le dispositif qui affecte les performances globales de la machine est l'assemblage final. Il enlève les restes du bord des extrémités de la pièce. La pièce s'adapte à une scie spéciale et, au cours de son mouvement, coupe les pièces en excès. Ensuite, la lame de scie revient pour "attendre" la pièce suivante. Des capteurs régulent le fonctionnement de l'unité, et il existe un dispositif qui détermine la taille d'une pièce appropriée au début de la machine (ligne de traitement). À partir de ce capteur, l'ordinateur lit les informations et transmet les données à divers appareils au moment du traitement. Il est également important que les scies aient un angle de pivotement réglable, car le bord adjacent ne doit pas être endommagé.

L'unité de fraisage est utilisée pour éliminer les surplombs de bord excédentaires le long des pièces. Il façonne également la pièce s'il est nécessaire de coller un bord épais. Deux couteaux des deux côtés coupent les portions de bord inutiles en haut et en bas. L'angle des couteaux peut être ajusté pour lisser deux surfaces : le bord et la pièce.

Si un bord épais est utilisé en production, il est alors nécessaire de fraiser le joint de ses deux parties. Pour cela, il existe une unité de fraisage de profilés. Il est également capable de traiter un bord de rayon sur des pièces. Le profil de la pièce est roulé avec un rouleau de copie, puis il est traité.

Un couteau profilé ou un grattoir à rayon élimine les défauts après le fraisage. Le fait est qu'après le traitement avec une fraise, une vague se forme, qui sera supprimée par le cycle. Certains équipementiers enlèvent également les résidus de colle avec un grattoir plat. Après un tel traitement, le bord du bord devient blanc, ce qui peut également être appelé un défaut. Pour le retirer, une unité d'alignement thermique des bords est utilisée. Il fait fondre une partie du bord, assombrissant sa couleur et, pour ainsi dire, la restaurant.

L'unité de polissage et de ponçage est nécessaire pour la finition du chant et de la pièce. Ils enlèvent les défauts mineurs, la colle qui est sortie, etc. Les principaux fabricants équipent l'unité de polissage d'un dispositif non seulement pour les mouvements rotatifs, mais également pour les mouvements alternatifs, afin d'améliorer la qualité du traitement et de rendre l'usure de l'unité (roues en tissu) uniforme.

L'opération de ponçage est effectuée pour parer davantage le chant avec du bois massif ou du placage.

Pour créer des rainures dans les pièces, la machine est équipée d'une unité de rainure. Pour éviter que de la colle ou des copeaux n'adhèrent aux pièces, un liquide de démoulage est utilisé, qui est pulvérisé avec un système anti-adhésif. Le système de chauffage des pièces vous permet de chauffer le bord pendant la saison froide afin que la colle ne gèle pas dessus. Ainsi, la qualité de l'adhérence est maintenue.

La configuration de tous les nœuds sur la machine peut être effectuée manuellement ou automatiquement. La première option est plus simple et moins chère, mais nécessite la participation d'opérateurs qualifiés. La seconde est plus chère, mais plus fonctionnelle, car elle permet de diagnostiquer les erreurs et les dysfonctionnements.

Les plaqueuses de chants de qualité sont toujours équipées d'un contrôle d'itinéraire qui surveille la position de la pièce et sa taille. Le résultat final et la précision de chaque opération dépendent de ces paramètres. C'est mieux quand il y a un système de lecture de taille à l'entrée qui transmet les données à un ordinateur et comprend l'un ou l'autre nœud. Il y a moins de capteurs sur la machine, ce qui signifie que la probabilité de leur défaillance est également réduite.

Le lit sur lequel toutes les unités sont fixées peut être de différentes longueurs, et certains fabricants vendent également leurs machines avec un espace libre sur le lit afin qu'une autre unité puisse y être installée. Le lit ne doit pas accepter les vibrations des assemblages.

L'alimentation des pièces est un élément important du système de la machine. Les pièces sont pressées contre la bande transporteuse à l'aide d'une courroie trapézoïdale ou de rouleaux. Si la vitesse d'avance est élevée, une courroie est préférable.

Que rechercher lors du choix d'une machine

Lors du choix d'une plaqueuse de chants, il est important de ne pas se tromper. L'équipement n'est pas bon marché, il doit effectuer de nombreuses opérations, terminer le traitement des pièces, tout en conservant leur qualité et leur aspect.

A quoi faut-il faire attention ? Par exemple, si vous vous installez sur un équipement piloté par ordinateur, n'oubliez pas que ses éléments sont sensibles aux surtensions du réseau. Les pannes de réseau peuvent endommager les contrôleurs de la machine. Pour éviter cela, installez un régulateur de tension. En règle générale, l'installation d'un stabilisateur est une condition préalable au service de garantie du fabricant.

De plus, la machine est sélectionnée en fonction des performances, et pour la calculer, vous devez connaître de nombreux paramètres : vitesse d'avance, distance entre les pièces, nombre de pièces, leurs dimensions, gamme de matériau de chant.

La productivité de l'équipement est directement affectée par la vitesse d'avance des pièces. Plus il est élevé, plus la productivité est élevée. De plus, il convient de prendre en compte la distance pouvant se trouver entre les pièces lors du passage. Plus la distance est courte, plus la productivité est élevée. Ce paramètre est particulièrement important si la machine traite principalement de petites pièces.

Les temps de changement de machine affectent également la productivité, mais cela dépend de l'opérateur. Il existe des modèles de machines-outils à automates programmables, grâce auxquels le changement d'équipement est plus rapide. Si vous envisagez de travailler avec des dalles de différentes épaisseurs et différents matériaux de chant en production, vous devriez penser à des modèles de machines CNC ou acheter plusieurs machines pour certains types de dalles afin de maintenir la vitesse de production.

Enfin, je voudrais dire qu'avant d'acheter, il faut considérer plusieurs modèles de machines-outils, les comparer, consulter des spécialistes, voir les équipements en fonctionnement afin de trouver votre meilleure option.

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Il est tout simplement impossible d'imaginer la production de meubles aujourd'hui sans une plaqueuse de chants. Le besoin de l'acheter se pose tôt ou tard pour tous ceux qui cherchent à améliorer la qualité des produits, en se concentrant sur le développement des affaires. Les plus populaires sont les plaqueuses de chants de type continu, qui sont choisies par les acheteurs non seulement sur la base de caractéristiques techniques, mais également sur la fiabilité de la machine. Il est tout simplement impossible d'être en désaccord avec le fait que n'importe quelle machine peut servir fidèlement, à condition qu'elle soit correctement entretenue.

Tout conseil donné de manière adéquate sera toujours apprécié, alors essayons de présenter les bases d'un bon entretien de la machine.

• La première chose à laquelle il faut toujours prêter une attention particulière est les câbles d'alimentation et les dispositifs de protection lorsqu'ils sont endommagés, ce qui peut protéger à la fois la machine et l'opérateur. Cela est dû au fait qu'un câble endommagé peut désactiver le nombre écrasant de composants électriques, ce qui nécessitera une réparation de restauration urgente.
• Éliminez, si possible, le déséquilibre de phase de la tension d'alimentation. S'il existe un risque de surtensions dans les magasins où la machine est utilisée, il est préférable d'installer des stabilisateurs et des filtres qui offrent une certaine protection dans cette situation.
• Surveillez et contrôlez toujours attentivement la qualité de l'air comprimé et évitez strictement les particules d'huile, d'eau ou de poussière du compresseur et du système pneumatique installés dans l'atelier. De telles circonstances sont pratiquement garanties pour réduire la durée de vie des réducteurs d'air, des vannes pneumatiques et des coupelles de cylindre.

Usure rapide des pièces de la machine et leur remplacement.

Ce n'est un secret pour personne que même la machine, qui est la norme de fiabilité, a ses "talons d'Achille", donc le remplacement de telles pièces, effectué à temps, prolongera toujours la durée de vie de l'équipement. Regardons de plus près:

• Toujours après le travail, il est nécessaire de nettoyer à la fois le lieu de travail et la machine elle-même, ainsi que de lubrifier les unités et les pièces recommandées par le fabricant. Une autre caractéristique dans ce cas est l'utilisation d'un lubrifiant uniquement recommandé par le fabricant ou qui a déjà été testé en action et aucun problème n'est survenu lors de son application.
• Presque tous les fabricants préfèrent installer des joints et des assemblages étanches sur leurs machines, ce qui empêche la pénétration de poussière et de saleté. La plupart des gens préfèrent nettoyer la machine à l'air comprimé, mais il vaut mieux ne pas le faire, car sous haute pression, le risque que des corps étrangers pénètrent dans des endroits protégés est légèrement plus élevé. Il est préférable de choisir des pinceaux ici.
• Il n'est pas nécessaire de relâcher la poutre de serrage par le haut avec force, il suffit de le faire tout autant qu'il suffira de positionner avec précision la pièce sur la table de travail ou le convoyeur. Si cela est négligé, l'usure des rouleaux presseurs par le haut, la surcharge du moteur, l'usure des clips souples et l'étirement de la chaîne du convoyeur sont inévitables. Tout cela entraînera un remplacement et, par conséquent, des coûts supplémentaires.
• Surveillez particulièrement attentivement l'état des vérins pneumatiques et des boîtes de vitesses, car par leur faute, les unités de machine responsables du traitement des pièces peuvent être endommagées.
• Réglez avec précision la température de chauffage et choisissez la bonne composition adhésive pour le bord, en fonction des performances de la machine. Si vous utilisez de la colle de mauvaise qualité, la contamination de la station de colle est inévitable, et cela peut être suivi du coût de remplacement des consommables.
• Lors du remplacement de pièces de rechange, privilégiez les originaux.
• Pour travailler sur la machine, autorisez uniquement le personnel préalablement formé et suffisamment compétent pour utiliser un tel équipement.
• Important! Si vous remarquez des anomalies dans le fonctionnement de la machine, mais que vous n'en connaissez pas la raison, il est préférable de consulter le fabricant ou le fournisseur de l'équipement.
• Il ne faut jamais négliger le temps consacré à l'entretien approfondi de la machine.

Conclusion

Confiez l'entretien de la machine uniquement au personnel qui s'y intéresse vraiment, car ils se soucieront de la cause commune et s'efforceront de faire leur travail à un niveau élevé. Si un spécialiste qui entretient la machine est vraiment compétent, alors dans environ 75 à 80% des cas, il sera en mesure d'éviter d'endommager les pièces et les assemblages de la machine. Oui, si vous utilisez une machine en production qui relève de la classification d'une série légère, vous ne devez pas en attendre des performances élevées, une conduite en deux équipes, voire plus, car cela ne lui sera certainement pas bénéfique.

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À l'aide d'un équipement de placage de chants, le matériau peut être collé sur les bords des pièces à l'aide d'une colle spéciale. Sans cette unité, aucune entreprise de menuiserie ne pourra travailler. Les fabricants du monde entier peuvent proposer une gamme différente de ces machines. La conception de cet appareil n'est pas compliquée du tout, vous pouvez donc fabriquer vous-même une plaqueuse de chants portable.

But de la plaqueuse de chants

La première plaqueuse de chants a été inventée il y a longtemps, pour être précis - cinq ans plus tard, cela fera un demi-siècle que la plaqueuse de chants continue à colle thermofusible est apparue. Actuellement, cet équipement est la base de la production dans les usines de meubles. Il existe de nombreux fabricants de ces machines en Allemagne, Italie, Autriche, République tchèque, Espagne, Japon, Turquie et Chine.

La bande de chant est le processus de collage du matériau de la bande de chant sur la bande de chant pour donner une belle apparence au produit. Cette méthode s'est généralisée dans la production de meubles, où les bords étroits des dalles ou des panneaux sont magnifiquement finis. Aujourd'hui, il existe un vaste choix de motifs et de teintes, ce qui oblige les concepteurs à développer de nouvelles plaqueuses de chants.

En tant que matériau, vous pouvez utiliser du papier, du placage, de la mélamine, de l'ABC, du PVC, dont l'épaisseur est de 0,4 à 3 millimètres et la largeur de 2 à 6 centimètres. La technologie est basée sur le système "ébauche - mélange adhésif - matériau collé". Grâce à une compression et une transformation spéciales, le placage est solidement attaché au bord.

De nombreuses plaqueuses de chants sont guidées par l'utilisation de colle thermofusible, qui fond lorsqu'elle est chauffée et durcit rapidement lorsqu'elle est refroidie. Cette technologie nécessite une régulation stricte du régime de température et le pressage des composants collés à l'aide d'une force réglée. Si vous n'y pensez pas, le système peut devenir instable et le revêtement peut tomber.

Conception de plaqueuses de chants

Une table en PCB ou en matériau similaire est placée sur le lit, ce qui ne permet pas d'endommager la pièce. Un module de base est monté sur la table, derrière lequel un module de fraisage peut être placé pour éliminer les surplombs. L'avantage d'un tel équipement peut être appelé sa mobilité, car les dimensions vous permettent de déplacer la machine jusqu'à l'emplacement de la pièce. Il existe également des guides interchangeables, comme sur la photo des plaqueuses de chants sur notre site, pour travailler avec des bardages pleins en lames.

Le système d'alimentation comprend un rouleau, une guillotine et des rouleaux. Pour commencer, un matériau de revêtement est installé dans le magasin, à partir duquel le ruban est tiré par des rouleaux vers la zone de collage. Pour régler la vitesse d'avance du ruban, l'entraînement du rouleau doit être à vitesse variable. La guillotine coupe le ruban de manière à ce qu'il soit suffisamment long pour couvrir tout le bord et 25 millimètres pour une marge. L'entraînement de la guillotine peut être mécanique ou pneumatique. Le capteur de position de la pièce est utilisé pour déterminer le moment où la guillotine est déclenchée.

La machine est souvent équipée d'un système de chauffage et d'application de colle. Cela se fait en deux versions différentes - de sorte que le matériau de bordure est fourni avec et sans couche adhésive. Dans la première version, la colle est déjà sur le ruban, mais elle est chauffée à l'air chaud à l'aide d'un sèche-cheveux industriel. Dans le second cas, la colle est chauffée dans un bain spécial et appliquée sur la surface du ruban à l'aide d'un rouleau d'entraînement. Il est à noter que certains modèles disposent de deux rouleaux, dont le second est destiné à appliquer un adhésif sur le bord de la pièce.

L'élément suivant est le bac à colle, où la colle pour la plaqueuse de chants chauffe jusqu'à une température de 150-200 degrés Celsius, ne brûle pas, a une consistance uniforme et circule bien. Des plateaux revêtus de téflon et des capteurs de température sont principalement utilisés. Certains modèles ont une cartouche spéciale pour appliquer de la colle sur la surface.

Le système de serrage a la forme d'un galet de support. Lorsque le ruban entre en contact avec le matériau de parement, une certaine force de compression s'exerce sur ces composants. Si la plaqueuse de chants a une alimentation électrique, le ruban est pressé contre le bord de la pièce par un ou plusieurs rouleaux en série. Dans les équipements à alimentation manuelle de la pièce, cette fonction peut être assurée par une personne qui alimente la pièce et la plaque simultanément contre le tapis sortant.

Un ou deux ou trois rouleaux servent de support. Mais cette méthode nécessite de bonnes compétences. En plus du mode uniforme, la vitesse d'alimentation de la pièce et du ruban est constamment ajustée pour éviter la rupture ou le froissement du ruban. Des équipements plus sophistiqués permettent de contrôler la machine automatiquement, à l'aide de l'électronique.

Pour le collage, on utilise un ruban dont la largeur est supérieure de 2 à 5 millimètres à la hauteur de la pièce. Ceci est fait pour s'assurer que le bord est fermé. En règle générale, après le collage, il reste des surplombs qui dépassent des deux côtés. Pour les enlever, un module de fraisage est utilisé, qui coupe tout le revêtement qui s'étend au-delà de la pièce.

Habituellement, l'outil est équipé d'un entraînement à grande vitesse avec 10 à 12 000 tr/min pour laisser la surface intacte. Le module fournit également des galets de limitation pour un bon positionnement de la pièce. Le module est doté de deux fraises à entraînements individuels, il est ajusté à la hauteur souhaitée de la pièce. Pour affiner le module et le fixer, un mécanisme de mouvement avec une transmission spéciale "vis-écrou" est utilisé.

Après avoir coupé avec une guillotine, le ruban avec une allocation est collé sur le bord. Pour le retirer, il est nécessaire d'utiliser un module de détourage dont la conception peut être très différente. La version la plus simple est une scie circulaire, qui a un mouvement vertical et est équipée d'un entraînement de faible puissance.

Sur une commande spéciale, cette scie pénètre dans la zone de travail de la machine de bord et coupe la partie excédentaire du revêtement. Ce principe ne peut fonctionner que sur des machines à alimentation manuelle des pièces. Si l'alimentation est mécanisée, le module final est plus complexe. La scie avec entraînement est installée selon les instructions de la plaqueuse de chants sur un chariot, qui a deux courses courtes: la première pour l'avance de la scie afin d'éliminer la surépaisseur de bande, et la seconde pour une vitesse d'avance uniforme de la pièce et la scie.

Une plaqueuse de chants peut être complétée par de nombreux détails fonctionnels qui affectent sa productivité, automatisent certains processus, mais aussi préparent et amenent le chant à un état parfait. Les modules peuvent être affûtés à une taille spécifique, un type de matériau de revêtement ou un type de pièce à usiner. La construction fiable permet un collage de haute qualité des ébauches de meubles droites et incurvées.

Principe de fonctionnement de la plaqueuse de chants

Les dispositifs de bordure alimentés à la main ne sont pas seulement utilisés à la maison ou dans les magasins d'artisanat. Même les grandes entreprises de meubles disposent de cet appareil pour la réparation rapide et le placage de pièces exclusives ou cintrées, de petits lots de pièces.

En raison de la présence de processeurs, de contrôleurs et de systèmes de contrôle, les appareils avec alimentation manuelle des pièces sont très pratiques et faciles à préparer et à utiliser. Les principaux processus pendant le travail sont la vitesse d'avance, le contrôle automatique de la température et la longueur du matériau à coller.

La plaqueuse de chants avec alimentation manuelle des pièces travaille avec des matériaux jusqu'à 3 millimètres, consomme environ 2 kW d'électricité, occupe une surface allant jusqu'à 2-3 mètres carrés, est entretenue par une seule personne et maintient un taux d'alimentation des pièces de 3 à 6 mètres par minute. Pour que tous les systèmes de la machine fonctionnent, un système d'alimentation en air comprimé sous une pression de 0,6 MPa est connecté.

Typiquement, une plaqueuse de chants est d'abord testée, et la fiabilité de la ligne de colle et le degré d'adhérence de la colle sont surveillés. Pour le test, vous pouvez utiliser un film PVC transparent, qui permet d'observer la répartition de la colle après compression et polymérisation. Lorsque le quart de travail change, il est également recommandé d'effectuer des tests pour éviter la survenue d'une violation latente.

L'ensemble de l'outil de coupe s'affûte bien. Ceci s'applique aux couteaux à guillotine et aux couteaux. N'oubliez pas de nettoyer régulièrement le bac à colle. La plaqueuse de chants peut être équipée d'une protection et marquée sur les surfaces chauffées. Le bâti de la machine doit être mis à la terre. L'appareil doit être connecté à un système d'aspiration, car la colle chauffée peut libérer des substances toxiques dangereuses pour la santé.

Un tel appareil ne nécessite aucune configuration. Il est nécessaire de régler la température de chauffage de la colle et du ruban, de régler correctement la vitesse des rouleaux qui appliquent la colle, ainsi que la vitesse d'avance. Il est très important que, lorsqu'elle est appliquée sur un bord ou un ruban, la quantité d'adhésif soit adaptée de manière optimale à toutes les conditions. Si cela ne suffit pas, la force de liaison entre le matériau et la pièce peut être perdue. Un excès d'adhésif va presser l'excès sur la surface et provoquer l'apparition de saletés.

À quoi ressemble le cycle de service ? La pièce se déplace le long de la plaqueuse de chants. Le chariot de sciage commence à se déplacer à la vitesse d'avance dans la même direction. La scie s'immobilise pendant une courte période et coupe l'excès de ruban. Pour éviter que la machine n'endommage la pièce pendant le fonctionnement, il y a un rouleau de limitation. Pour collecter les déchets de sciage, une branche du système d'aspiration est connectée au module d'onglet.

Classification des plaqueuses de chants

Les machines à déligner sont divisées en les types suivants : machines pour bords courbes et pour bords droits. Dans la conception des dispositifs pour faire face aux bords droits, en règle générale, l'alimentation automatique du matériau est utilisée dans les plaqueuses de chants pour les bords incurvés - alimentation manuelle du matériau. Les plaqueuses de chants manuelles ne sont pas destinées aux grandes usines. Il existe des machines combinées qui peuvent fonctionner dans différents modes et permettent une alimentation manuelle et automatique de la pièce.

Les plaqueuses de chants sont disponibles en version simple et double face. Les premiers d'entre eux ont un coût élevé et ne sont rentables que dans les conditions des grandes et moyennes industries. Ces machines ne peuvent plaquer que des chants rectangulaires, mais elles ont de nombreuses fonctions qui ne sont pas disponibles sur les machines de positionnement.

Il s'agit principalement d'opérations qui sont associées à l'élimination des défauts et à l'aspect fini des produits. Les plaqueuses de chants double face sont identiques dans leur fonctionnalité au type précédent, mais elles sont capables de plaquer des chants des deux côtés simultanément en raison d'une mécanique plus complexe.

Récemment, des machines portables sont apparues, dotées d'un bac spécial pour chauffer la colle à une température acceptable. Il est équipé de plusieurs poignées et d'un rouleau pour enrouler le bardage jusqu'au bord. Avec cette utilisation, le bardage est installé sur un support spécialement préparé. Les appareils portables peuvent être utilisés pour coller du plastique mince sur des pièces rectangulaires. Ils peuvent également être fixés sur une table ou fonctionner comme des appareils fixes.

Fabrication de plaqueuses de chants

En raison du prix élevé de la plaqueuse de chants, de nombreuses personnes préfèrent les dispositifs de chants faits maison, mais leur technologie de sécurité est boiteuse, vous devez donc être très prudent. Avant de penser à créer une machine, vous devez faire attention à l'épaisseur du matériau avec lequel l'équipement fonctionnera, réfléchir au matériau avec lequel il fonctionnera et aux appareils qui doivent être obligatoires. Pour commencer, vous devez préparer une base comprenant un système d'alimentation en matériau de parement, de pressage, de chauffage et d'application de colle.

L'ensemble standard de la machine à dresser comprend :

• unité de rognage automatique des bords;
• régulateur de rotation avec indicateur de vitesse d'avance ;
• thermostat avec prise en charge de la fonction de veille et protection contre un fonctionnement prématuré ;
• une unité d'alimentation de bord dans la zone de collage ;
• interrupteur pour travailler avec des pièces droites;
• support de sèche-cheveux;
• guides textolite résistants à l'usure.

Les plaqueuses de chants sont utilisées dans presque toutes les entreprises de menuiserie, cependant, leur conception et leurs éléments structurels peuvent différer considérablement. Cela dépend principalement de la quantité de travail qui est fait avec cet appareil. Par conséquent, il est d'usage d'utiliser des appareils mobiles dans les petits ateliers, qui sont conçus pour appliquer un matériau de bordure avec un adhésif qui y a déjà été appliqué.

La plupart des petites entreprises et des ménages préfèrent utiliser des plaqueuses de chants qui ne comprennent qu'un outil de placage de chants, un sèche-cheveux chauffant et un rouleau à filament. Cet appareil est réalisé sous la forme d'une machine de table avec un dispositif pour déplacer la pièce le long de celle-ci. Vous attachez une machine à la pièce, ou plus précisément, sur son chant, puis vous avancez progressivement la plaqueuse de chants maison au fur et à mesure que le travail avance.

Pour les modèles plus avancés et complexes de plaqueuses de chants, un réservoir est fourni, conçu pour chauffer la colle et appliquer ce composé sur le chant. Le réservoir est équipé de poignées et d'un rouleau qui roule le matériau jusqu'au bord, qui dans cette machine est situé sur un support spécial séparé. Ces dispositifs sont destinés au collage de matières plastiques d'épaisseur augmentée sur des flans rectangulaires.

Les surplombs du matériau de chant, qui sont formés lors du revêtement avec des plaqueuses de chant artisanales, sont généralement retirés manuellement à l'aide de dispositifs spéciaux. Il s'agit notamment de divers dispositifs de guillotine longitudinale qui coupent le surplomb et forment des chanfreins sur les bords du produit. Tous les éléments structurels sont fixés avec des poignées confortables pour le contrôle.

Après cela, il est sûr de dire que la plaqueuse de chants est prête de vos propres mains. Il convient de rappeler que lorsque l'on travaille sur un tel appareil, il est nécessaire d'utiliser le matériau de parement en rouleaux, sur lesquels la composition adhésive a déjà été appliquée, sinon vous ne pouvez tout simplement pas attacher quoi que ce soit. Étant donné que vous avez encore besoin de quelques détails pour fabriquer une plaqueuse de chants à faire soi-même, ne vous attendez pas à ce que la production de l'appareil vous coûte totalement gratuitement.

Entretien de la plaqueuse de chants

Une plaqueuse de chants, comme tout autre équipement, a besoin des précautions de sécurité les plus strictes et d'un entretien minutieux, dont la négligence garantira de réduire la durée de vie des réducteurs d'air, des coupelles de cylindre et des vannes pneumatiques. Les règles de soins sont les suivantes :

1. Faites toujours attention aux câbles et aux protections contre les dommages qui vous protègent, vous et votre machine. Le fait est qu'un câble endommagé peut perturber le fonctionnement des ensembles électriques, ce qui nécessitera une réparation urgente.
2. Essayez d'exclure le déséquilibre de phase de la tension d'alimentation. Lors de l'utilisation de la machine, il existe un risque de surtensions, c'est pourquoi des stabilisateurs et des filtres doivent être installés pour éliminer ce problème.
3. Ne pas exposer à la poussière, à l'eau ou à l'huile. De nombreuses personnes préfèrent nettoyer leur plaqueuse de chants avec de l'air comprimé de leurs propres mains, mais nous vous recommandons de ne pas le faire, car des corps étrangers peuvent pénétrer dans les zones protégées sous haute pression. Utilisez plutôt des pinceaux.
4. Après le travail, nettoyez le poste de travail et la machine. Il est nécessaire de lubrifier régulièrement les unités et les pièces. Essayez d'utiliser un lubrifiant de qualité qui a fait ses preuves.
5. Ne pas abaisser la barre de pression par le haut avec une forte pression. Faites-le soigneusement pour que la pièce soit positionnée avec précision sur la table de travail. Si vous négligez cette règle, les rouleaux de pression supérieurs et les clips souples s'useront rapidement, le moteur se surchargera et la chaîne de transport s'étirera.
6. Vérifiez l'état de tous les vérins pneumatiques et boîtes de vitesses, car ils peuvent perturber les composants responsables du traitement des pièces.
7. Réglez la température de chauffage avec précision et choisissez judicieusement la composition de la colle. Si vous utilisez de la colle de mauvaise qualité, la station de colle se salira, ce qui entraînera le remplacement des consommables.
8. Lors du remplacement de pièces, privilégiez toujours les originaux.
9. Avant de vous mettre au travail, étudiez attentivement la technologie de la plaqueuse de chants afin de faire fonctionner correctement l'appareil.
10. Si vous constatez des irrégularités dans le fonctionnement de la machine, mais que vous ne parvenez pas à vous en rendre compte par vous-même, il est préférable de consulter un professionnel.
11. Ne négligez pas le temps d'entretien de la plaqueuse de chants.

Ainsi, la technologie du placage de chant passe à un niveau plus professionnel chaque année en raison de l'apparition de matériaux de placage améliorés et de l'amélioration du processus de production. Aujourd'hui, il est difficile d'imaginer une production de meubles sans une bonne plaqueuse de chants, de conception très simple, mais d'équipement assez coûteux. C'est pour ces raisons que beaucoup de gens commencent à les fabriquer eux-mêmes.